PLM系统中的BOM物料管理解决方案
发布时间：19-12-26
物料管理主要指企业针对物料应用是否合理包含物料的来源、存储、搬运等内容进行管理。物料管理从物料采购环节一直到物料加工成产品并销售的全过程，一旦物料管理失控，则会造成企业资金挤压，资金周转将受到影响。因此BOM(Bill Of Material)物料也是所有企业，特别是生产制造型企业所必须重点管理的内容，制定有效的BOM物料管控方案也成为企业高效生产管理的重要组成部分。
BOM中文寓意为部品构成表。广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，是产品对象的属性集合。狭义上的BOM是指生产完成品在制造过程中所需要的所有输入及输出间的关系。即是包含生产完成品在制造过程中所需的所有材料及部品的数量、结构以及制程等信息的清单，也是生产过程中必需的重要数据。从BOM和物料的管理来看，可以简单的将BOM理解为多个物料关系的整合清单。
2 BOM物料管理的必要性及实施过程中管控难点
2.1 BOM物料管理的必要性
以研发阶段的BOM物料管理为例，涉及产品从设计概念选择到量产前阶段包含来料、储存、搬运、厂内制程、过程变更等各环节的BOM及物料的管理。记录产品从项目起始到量产前的设计材料选则、材料购买、材料储存、样品制作、样品认证几个阶段的BOM及物料管理。因此企业的BOM及物料管理应起始于项目立项，终止于产品生命周期完结，并包含此过程阶段的所有生产及变更履历。
2.2 BOM物料管控过程中实施难点
BOM物料管理应依托于系统进行线上管理，但往往实际管理过程中，因为物料、BOM及变更等各环节中存在的问题，导致管理实施难度大。常见问题如下：
(1)物料管理类
目前生产制造型企业BOM&物料管控存在前期物料信息输入不及时，输入信息不全面，BOM&物料信息过于专业化，一线操作员工因此往往在实际担当业务操做层面会出现即使物料信息录入系统但部分相关部门不知道物料的具体信息及物料和物料/BOM间的关系，导致一线员工往往无视物料/BOM信息，更青睐与采用线下手动管理。同时，从物料创建至物料在各阶段发布，流程冗长，操作周期长，效率低。
(2)BOM管理类
BOM组建大部分依靠人为逐个物料号逐层BOM组建，操作周期长。另，涉及图纸等文件与BOM同时管理的部门，图纸等其他文件与BOM的匹配性需要人为逐个核对，工作量大且准确性无法确保。此外，BOM发布流程类型多样，流程发布流程周期长，操作繁琐等问题成为令一线操作人员“头疼“的问题。
(3)变更管理类
BOM变更时，由于涉及企业内部研发、生技、制造、生管、采购、销售等多个业务部门，跨部门业务衔接不够顺畅，存在“灰色地带”，沟通成本大。且变更流程周期长，操作繁琐且因此操作担当往往“另辟蹊径”，不严格按照线上流程执行。
3 PLM系统中BOM&物料管理
鉴于上述问题，生产制造企业大多使用PLM系统对BOM&物料进行线上管理，具体分为物料管理、BOM管理、变更管理。
3.1 物料管理
目前，企业在PLM系统中大部分物料还需要人为进行首次创建。当物料创建需求产生后，为确保数据的“唯一性”，需要担当先行在系统中确认是否有可使用的历史零组件号，如无符合项时，则按照系统填写规则，输入料号相关属性，创建新的物料零组件信息。并由需要首次使用的研发部门对物料进行相关流程操作后将数据通过对应流程抛送后续业务部门。研发部门进行相关流程操作的依据条件通过在系统中向相关部门(如品质等)索求发布依据。接收到研发部门抛送的物料数据后，生产、采购等执行部门依据物料对应的状态执行相应的生产动作。物料抛送过程中也会由PLM系统或人为在流程中对物料的发布依据进行检查。
3.2 BOM管理
目前，BOM的组建大部分依靠一线工程师依据自身的设计/工艺方案及相关部门所提供的发布依据，在产品开发的各个阶段将BOM组建并发布为对应状态。各状态BOM发布均有对应的流程规范制约。各BOM被相关业务工程师组建并发布完成后将关联至项目的完成品料号，并由项目经理或专职工程师对成品料号下组建的各BOM的规范性及物料关系进行审核后，最终统一发布成品物料号(图1)。
3.3 变更管理
不论是成品还是各Function的半成品BOM，凡是首次发布后，由于客户/品质需求，厂内生产效率提升或降低成本的二元化等活动引起的BOM变更需求，都需要通过变更流程进行更新后BOM的发布。生产制造型企业大部分使用Design Change Notice(DCN)、Engineering Change Notice(ECN)等流程对BOM的变更进行管控，发起变更流程同样需要变更需求部门在系统中发起的Request(即DCR/ECR)。需求部门提交的DCR/ECR在经过设计部门同生产、制造、品质、销售等相关部门的检讨后，进行相应的变更流程并更新发布最新版BOM，如变更过程中同样产生图纸等相关文件变更，应将相应文件同步进行更新，并在系统中发布最新版文件，确保正确指导正常制造执行。
5 结语
BOM物料管理贯穿与企业生产经营活动的全周期，其配置、管控、发放等各环节对于产品至关重要，本文主要是通过结合PLM系统中的一些功能，实现BOM物料的精益管理，希望对企业起到一些借鉴作用。
BOM中文寓意为部品构成表。广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，是产品对象的属性集合。狭义上的BOM是指生产完成品在制造过程中所需要的所有输入及输出间的关系。即是包含生产完成品在制造过程中所需的所有材料及部品的数量、结构以及制程等信息的清单，也是生产过程中必需的重要数据。从BOM和物料的管理来看，可以简单的将BOM理解为多个物料关系的整合清单。
2 BOM物料管理的必要性及实施过程中管控难点
2.1 BOM物料管理的必要性
以研发阶段的BOM物料管理为例，涉及产品从设计概念选择到量产前阶段包含来料、储存、搬运、厂内制程、过程变更等各环节的BOM及物料的管理。记录产品从项目起始到量产前的设计材料选则、材料购买、材料储存、样品制作、样品认证几个阶段的BOM及物料管理。因此企业的BOM及物料管理应起始于项目立项，终止于产品生命周期完结，并包含此过程阶段的所有生产及变更履历。
2.2 BOM物料管控过程中实施难点
BOM物料管理应依托于系统进行线上管理，但往往实际管理过程中，因为物料、BOM及变更等各环节中存在的问题，导致管理实施难度大。常见问题如下：
(1)物料管理类
目前生产制造型企业BOM&物料管控存在前期物料信息输入不及时，输入信息不全面，BOM&物料信息过于专业化，一线操作员工因此往往在实际担当业务操做层面会出现即使物料信息录入系统但部分相关部门不知道物料的具体信息及物料和物料/BOM间的关系，导致一线员工往往无视物料/BOM信息，更青睐与采用线下手动管理。同时，从物料创建至物料在各阶段发布，流程冗长，操作周期长，效率低。
(2)BOM管理类
BOM组建大部分依靠人为逐个物料号逐层BOM组建，操作周期长。另，涉及图纸等文件与BOM同时管理的部门，图纸等其他文件与BOM的匹配性需要人为逐个核对，工作量大且准确性无法确保。此外，BOM发布流程类型多样，流程发布流程周期长，操作繁琐等问题成为令一线操作人员“头疼“的问题。
(3)变更管理类
BOM变更时，由于涉及企业内部研发、生技、制造、生管、采购、销售等多个业务部门，跨部门业务衔接不够顺畅，存在“灰色地带”，沟通成本大。且变更流程周期长，操作繁琐且因此操作担当往往“另辟蹊径”，不严格按照线上流程执行。
3 PLM系统中BOM&物料管理
鉴于上述问题，生产制造企业大多使用PLM系统对BOM&物料进行线上管理，具体分为物料管理、BOM管理、变更管理。
3.1 物料管理
目前，企业在PLM系统中大部分物料还需要人为进行首次创建。当物料创建需求产生后，为确保数据的“唯一性”，需要担当先行在系统中确认是否有可使用的历史零组件号，如无符合项时，则按照系统填写规则，输入料号相关属性，创建新的物料零组件信息。并由需要首次使用的研发部门对物料进行相关流程操作后将数据通过对应流程抛送后续业务部门。研发部门进行相关流程操作的依据条件通过在系统中向相关部门(如品质等)索求发布依据。接收到研发部门抛送的物料数据后，生产、采购等执行部门依据物料对应的状态执行相应的生产动作。物料抛送过程中也会由PLM系统或人为在流程中对物料的发布依据进行检查。
3.2 BOM管理
目前，BOM的组建大部分依靠一线工程师依据自身的设计/工艺方案及相关部门所提供的发布依据，在产品开发的各个阶段将BOM组建并发布为对应状态。各状态BOM发布均有对应的流程规范制约。各BOM被相关业务工程师组建并发布完成后将关联至项目的完成品料号，并由项目经理或专职工程师对成品料号下组建的各BOM的规范性及物料关系进行审核后，最终统一发布成品物料号(图1)。
3.3 变更管理
不论是成品还是各Function的半成品BOM，凡是首次发布后，由于客户/品质需求，厂内生产效率提升或降低成本的二元化等活动引起的BOM变更需求，都需要通过变更流程进行更新后BOM的发布。生产制造型企业大部分使用Design Change Notice(DCN)、Engineering Change Notice(ECN)等流程对BOM的变更进行管控，发起变更流程同样需要变更需求部门在系统中发起的Request(即DCR/ECR)。需求部门提交的DCR/ECR在经过设计部门同生产、制造、品质、销售等相关部门的检讨后，进行相应的变更流程并更新发布最新版BOM，如变更过程中同样产生图纸等相关文件变更，应将相应文件同步进行更新，并在系统中发布最新版文件，确保正确指导正常制造执行。
5 结语
BOM物料管理贯穿与企业生产经营活动的全周期，其配置、管控、发放等各环节对于产品至关重要，本文主要是通过结合PLM系统中的一些功能，实现BOM物料的精益管理，希望对企业起到一些借鉴作用。
