BOM集成与管理

发布时间:18-04-11

    ECAD与BOM关系
    由于原来设计师在完成BOM设计后,需要花费大量的时间按照
物料管理系统的物料编码进行BOM手动整理。不仅效率十分低下,而且容易出错。企业各个部门ECAD工具种类繁多,导致相同编号的元器件需要在各种ECAD工具中重复建符号库/封装库。
 
    造成了巨大的浪费。企业缺乏专门的部门进行ECAD符号库/封装库的维护,造成同一器件命名、图形表示不尽相同。给后续的工艺和制造部门带来了不必要的麻烦。ECAD的 BOM表无法自动通过集成接口或者中间的导入/导出格式快速地建立到PDM系统中,BOM一致性较差。
 
    为有效解决该问题,通过ECAD与PDM的集成接口或者定制的BOM导入/导出程序解决企业的上述问题。
 
    (1)按照企业既定的新器件超清单/合供方选用控制流程,一旦设计师希望选用新的器件并得到批准后,将通知指定ECAD工具的库管理员在服务器上讲该新器件所对应的物料编码、分类、厂家、符号库、封装库等信息进行集中建立。
 
    (2)电讯设计人员将在指定EGAD设计工具所对应的统一的符号库中选取器件进行原理图的设计,并提交设计评审。如果设计师希望选用的器件没有出现在器件库中,则其必须执行新器件申请流程,以便获得批准。
 
    (3)在完成ECAD原理图设计后,设计师可以通过ECAD集成模块,将设计的结果以及BOM表上载到企业的PDM服务器中进行管理和后续的签审工作。目前,ECAD集成接口模块主要提供以下方面的功能:集成界面:电讯设计工程师能够在EGAD的工具中,直接启动集成界面进行包括文档控制、BOM集成、可视化文档生成等各种集成操作。
 
    设计文档上载及版本控制:系统能够自动将EGAD设计文档打包成一个压缩文档,上载到服务器上进行版本控制。设计BOM自动上载:系统能够自动将原理图或者PCB中所对应的元器件编号/规格/厂商信息等上载到PDM系统中,建立与原理图相一致的产品结构。自动生成中性格式可批注文档:系统自动将原始文档格式在后台转化为中性格式的文档,以便后续的标准化/工艺部门进行电子化签审和批注。
 
    MCAD设计与BOM关系
    首先标准化部门将协同研发中心的相关人员在 PDM系统中建立公用的标准件库,例如:国标件、企标件、通用件等。设计师在结构设计的过程中,能够利用PDM系统进行标准件、通用件、借用件的查询,并完成结构设计和出图。
 
    用户可以通过企业共用的存储库或者零部件分类检索的方式,快速地对已有的设计经验加以重用。从而提高产品开发的速度。以下几种方式对己有的数据进行检索和重用:基于产品/零部件存储库/文件夹/零部件/图档的阶层式数据浏览;基于文档分类和相关属性的文档/零部件检索。
 
    (4)设计师能够在CAD的工具中进行产品设计或者从服务器上下载数据进行修改,并通过CAD集成接口,将设计结果提交到服务器进行数据保存和与其它用户进行协同设计。系统提供了包括AutoCAD、ProrE, Ideas、NX UG NX、CATIAV4、VS等软件的商业化接口。利用该接口,用户可以直接在MCAD应用工具中检入/检出CAD模型文件,建立产品结构树,并将产品结构和模型文件、图纸等进行关联。在系统和应用工具之间实现属性的双向传递。
 
 
    3整机BOM维护和技术资料关联
    先前单位没有一个包含了结构件、电讯整件、软件整件、元器件的完整产品结构。而是有包括:整件汇总表、整件明细表、软件汇总表等多个报表组成。一旦,进行设计变更后,需要对多个明细表进行改动。难以保证更改的一致性。
 
    产品结构与相关的技术文档不关联。无法通过产品结构树进行导航和获取对应的技术资料。在PDM系统中,随着总体方案设计、分系统方案设计、整件设计(结构/电讯/软件)的进行,逐渐在PDM系统中建立了对应的产品结构和与产品结构相关联的技术文档。
 
    当进入不同的样机阶段时,项目负责人将创建不同样机的基线,例如:初样基线、正样基线、批产基线等。一旦设计人员完成技术设计,并按照整件、部件、零件完成审批和归档流程后。将按照企业的技术状态控制流程,将对应的分系统或者整件BOM投入到对应的基线数据库中进行控制。在样机评审之前,如果发生了设计变更,则需要将变更后的新版BOM重新投入到基线库,替换以前的版本。当完成阶段评审后,项目负责人将冻结基线库。从而,确保其中的内容不被更改和在后续的活动中进行追溯。

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