PDM基本原理

发布时间:18-08-01

2.1PDM概述
2.1.1PDM概念及产生的背景
    对于制造企业而言,现在开始大量运用计算机辅助技术,在提高企业管理效率的同时,也带来了新的问题,其中主要的问题在于多系统之间的融合度低,各自分散,信息共享程度低,信息传递速度慢,业务管理落后,设计方式陈旧,支撑技术部配套,应用集成系统效率不高,形成所谓“信息孤岛”。


    在这种情况下,企业要保持领先的竞争优势,将各系统有机整合,统一管理是最关键的问题所在。PDM/PLM正是解决这一重要难题的一项新管理思想和技术。而PLM是从PDM的基础上发展而来的。
 
    1995年2月,CIMdata总裁曾这样定义:“PDM是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。PDM系统确保跟踪设计、制造所需的大量数据和信息,并由此支持和维护产品”。
 
    PDM是一项以软件技术为基础,以产品(产品结构、产品订单和供应商状况)为核心,管理所有与产品相关的数据、过程(工作流程、审批与发放过程、工程更改单)和资源的一体化集成管理思想和技术。
 
    具体地说,PDM技术是对工程数据管理EDM、图文档管理DM、产品信息管理PIM、技术数据管理TDM、图像管理IM、技术信息管理TIM以及其他产品定义信息管理技术的一种概括和拓展。
 
    PDM技术能够提供产品全寿命周期的信息管理,并可在企业范围内为产品设计和制造建立一个并行化的协作环境。PDM系统本身就是为制造企业的设计制造信息化而应运而生,其核心是产品信息管理,PDM系统管理的三大要素是数据、流程和资源。
 
    动态的产品设计流程和静态的产品结构管理是PDM系统进行信息管理的两条主线,与其他信息管理系统如:企业管理信息系统MIS;制造资源计划MRPⅡ;项目管理PM系统和企业资源计划ERP所不同的关键区别在于所有的信息结构组织和资源管理都是为着产品设计展开的。
 
    从另外不同的角度我们还可以定义PDM:从过程来看,PDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件;从产品来看,PDM系统可帮助组织产品设计,完善产品结构修改,跟踪进展中的设计概念,及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。
 
    如果我们抛开以上单纯从技术应用的层面对PDM的定义,更为理论的层面上定义是:PDM是指整合企业内各种分散系统,应用产品及产品数据信息的集成与管理。
 
2.1.2PDM系统的功能组成
    虽然PDM软件功能越来越丰富,但以下所提到的几项,仍是PDM系统基本和核心的功能,目前企业实施PDM也主要集中在这些功能上。电子图文档数据库(Electronic Vault)管理。PDM最主要的应用是提供电子图文档的产生、存储、控制、查寻、编辑、检验和文档结构化归档管理的能力。
 
    流程控制(Process或Process Control)。在PDM中允许定义设计的工作流程和图文档的签审流程,对各流程节点进行控制,并触发事件,进行自动流转,工作流程管理用于定义和控制产品的设计、更改和审批等流程,使企业的工作流程和文档流动更方便快捷。
 
    通过电子化的方式使任务分配、审核、审批自动进行,既可管理产品生命周期的全过程,也可管理某产品设计过程中在不同状态间的转换(如设计状态、发放状态、更改状态)。
 
    在工作流程中,通过将信息和具体的任务相关联,来加快工作流程的进度以及提高工作效率,并将任务执行的状态实时反映到项目管理的甘特图中,是企业管理人员能及时了解到项目的真实状态。
 
    产品结构管理。产品结构管理具有为设计和生产的需要创建和操纵BOM(原材料清单)表的功能。并以图形化的方式提供产品结构的浏览功能。每一产品结构定义了在产品的特定版本中使用的部件零件的关系模型,而每一个部件或零件与CAD模型、CAPP文件、CAM文件、文档、装配指令等相关联。
 
    产品结构管理提供图形化定义、存取、修改产品结构件及建立产品结构树并浏览相关信息的功能,该产品结构树不仅描述了结构件与文档的关系。产品结构管理还包括与产品相关的对象的版本管理,并能生成BOM表,可以生成、查看和操作正在设计的产品结构。
 
    配置管理/更改控制。PDM系统提供完整的变更控制、跟踪机制。变更管理使企业可管理用于连续提高其产品的正式活动。允许设计师或管理者提出变更,然后管理变更的整个签审、核准和实施流程。
 
    通过变更管理,可以清晰阐释实施变更所需的工作、评估变更对任何管理内业务对象的影响,以及跟踪已完成的结果。变更控制的这一系列的操作使数据对象形成不同的版本,用户可以通过变更的跟踪记录,提升数据的使用价值。接口(Interface)与集成(Integration)。
 
    目前,PDM系统通过接口可以很好的与其他系统进行综合系统集成。它主要包括数据集成和流程集成两个方面。在数据集成方面,它可以将与产品生命周期有关的信息链统一管理起来。
 
    PDM从各CAD/EDA/CAPP/ERP系统中收集数据,同时,各系统又可以从PDM中提取各自需要的信息,实现真正的数据中心集成。其次,PDM系统统一的应用集成框架、编码体系和扩展性架构,可以有效地解决信息孤岛的问题。
 
    PDM的全局架构使各系统的数据建立在统一的数据模型、编码规则、接口规范之上,为其数据信息的中心集成提供了平台。在流程集成方面,它可以对立项、设计、工艺、测试、封装、营销等整个流程进行统一管理。