PLM在企业信息化中的地位以及技术体系

PLM在企业信息化中的地位以及技术体系

    目前，一些企业在一定程度上实现了产品生命周期过程中某些方面的集成和管理，如CAX、PDM、ERP等的推广和应用，确实简化和改进了各种商业规则。但是，由于它们只是各自针对产品生命周期中的某些特定阶段，解决特定领域的问题，使得产品信息分散于企业内部不同应用之中。
 
    这些系统大多是相互独立开发或购买自不同的软件供应商，它们可能运行于不同的平台，使用不同的数据格式，从而造成了这些系统之间信息交换和集成的困难，无法彼此互动。因此，企业需要将这些孤立的系统结合到一起的PLM系统，使产品信息可以在不同的应用和阶段间顺畅地流动，并能有效地加以管理。
 
    在此机制下，不但产品开发时间能大幅缩短，节省可观的资源，而且企业也能更紧密地结合上、中、下游各环节之产品开发体系，缩短反应时间，有效控管生产资源，进而强化市场竞争力(如图2)。

    在PLM的支持下，企业不仅可以管理不同阶段内部的信息，还可以实现不同阶段之间的信息整合，打通设计、制造、生产、销售之间的关系，实现CAD/CAPP/CAM/ERP/SCM/CRM等系统的集成，使得产品生命周期的各种信息能完全共享和交互，并有效管理。
 
    PLM使整个产品价值链上的资源(包括企业内部和外部的)都可以为产品设计增加价值。它通过自上而下的、一体化的方式进行以产品为中心的协同产品开发。通过PLM，所有相关人员都可参与产品设计、开发、制造和使用，突破地理、组织等限制进行协同。
 
    产品数据可通过各种形式进行共享和分析(如三维模型、示意图、BOM、进度计划和预测等)，将用户、产品知识和业务过程都集中于产品创新上，使企业内外价值链的创新能力最大化。
 
    PLM真正实现了以产品为核心的企业价值链协同，解开了企业价值链不同环节中由相互独立的应用系统产生的孤立信息，并将它们集成为统一的产品知识源。完整的价值链能无缝地、实时地进行产品及所有信息的协同管理，从而降低产品成本，缩短开发周期。
 
PLM技术体系
    大量的研究和应用表明，PLM是一个企业级解决方案，不是一个单项技术或应用，而是一个技术和应用的复杂集合体。因此，PLM系统必须具备一个完备的技术框架，来规范和描述PLM系统包含的组成元素，及如何组织这些组成元素，以使它们作为一个整体运行，协同完成系统的各项功能。
 
    CIMData在广泛调研用户、方案提供商和大量研究、评估商业化PLM解决方案的基础上，总结出一个多层的PLM技术体系(如图3)。该体系描述了PLM解决方案中的基本组成元素及其关系，并根据不同的实现层次，将PLM组成元素分为关键技术、核心功能、特定应用和商业解决方案四个层次。

    PLM关键技术直接与底层的操作系统和运行环境打交道，将用户从复杂的底层系统操作中解脱出来。用户可以针对需求和环境对关键技术进行裁减。PLM主要关键技术包括：

    (1)数据转换技术实现数据格式的自动转换，使用户能够访问到正确的数据格式。

    (2)数据迁移技术实现数据从一个地方转移到另一个地方，或从应用到应用的数据迁移。

    (3)系统管理技术负责系统运行参数的配置及运行状态的监控，具体功能包括数据库和网络设置、权限管理、用户授权、数据备份和安全以及数据存档等。

    (4)通讯/通知技术实现关键事件的在线和自动化通知，使相关人员可以得知项目和计划的当前状态，得知什么时候产品定义信息可以被处理和使用，以及哪些数据是最新的。

    (5)可视化技术提供对产品定义数据的浏览和处理，标准的可视化功能包括对文档、二维三维模型的查看和标注，及产品模型的虚拟装配和拆卸。

    (6)协同技术允许团队共同进行实时和非实时的协作和交流，消除环境、地域和异构软件所带来的沟通障碍。

    (7)企业应用集成企业应用集成(EAI)将商业活动所涉及的大量数据、应用和过程集成起来。综合利用应用服务器、中间件技术、远程进程调用和分布式对象等先进的计算机技术来实现。

    PLM核心功能可为用户提供数据存储、获取和管理的功能。不同的用户使用不同的功能集合。这些功能包括:
 
    (1)数据存储PLM将通过建立一个单一的数据逻辑视图，提供一种安全、透明、一致的数据存取机制，而不论数据在物理上分布在什么地方。数据存储与管理将具备基本的数据检入/检出、发布管理、元数据管理和一致性维护等功能。
 
    (2)工作流管理它可以使设计人员跟踪整个产品的开发过程，包括设计活动、设计概念、设计思路和设计变更等，将数据和信息发送给商业过程执行中相关的用户、组或角色，支持业务流程的自动化。
 
    (3)结构管理它支持产品配置和BOM表的创建与管理，并能跟踪产品配置的变化，跟踪其版本和设计变形。同时，产品配置管理也需要按照不同的领域需求生成专门的产品定义视图。
 
    (4)分类管理它允许相似的或标准的零件、过程及其他设计信息，按照公共的属性进行分组和检索，提高数据的标准化程度，支持设计的重用。
 
    (5)计划管理通过项目工作分解结构(WBS)，定义项目所包含的活动和资源，进行规划、跟踪和管理。