PLM个性化定制研发及配置管理应用

发布时间:18-07-25

    企业产品个性化应用价值及特点随着科学技术的迅猛发展以及用户需求的多样化,个性化定制生产成为适应新的市场环境的生产方式。基于PLM(Product Lifecycle Management)系统的配置管理为客户个性化定制提供了全新的数据平台,也突破了传统开发模式的沟通方式,整合了企业外部需求与内部数据实际融合。

 
    通过个性化的数据管理、项目管理配置管理工艺管理流程管理等模块,将系统数据库的技术信息与供应商、制造商、经销商以及客户紧密的联系在一起。精准分析客户的个性化定制需求,并为其“量身定做”,能够最大程度上满足“客户第一”生产销售理念,获得较高的市场满意度和占有率。


    从而赢得竞争主动权,提高公司的核心竞争力。个性化配置管理也是将信息技术不断渗透到设计研发与经营管理中的又一突破,是企业科技制造水平从低级到高级的一个进化过程。PLM系统的配置管理也是一种将企业信息化数据管理转化为的战略竞争力一种先进手段。
 
 
    市场对产品个性化定制需求“个性化”和“多元化”的价值观念及消费需求,促使企业不得不改变以流水线为标志的大批量产品制造生产模式,客户不再接受被动的选择消费,在选择产品时将个性化需求提到了前所未有的高度,促使企业进行产品市场化策略有了重要转变:首先是从以产品设计为中心的生产模式向以客户需求为中心的模式的转变;其次是企业生产管理的视角从“内视型”向“外视型”转换。PLM系统配置管理恰恰能够满足多样化市场需求,且快速的响应市场的变化。
 
PLM系统配置管理特点
    PLM系统配置管理是企业基于形成刺激客户消费的新的增长点,满足客户对产品个性化功能、质量等方面的需求,引导消费者对产品需求的想象力,吸引潜在的消费人群,其特点为:
 
    (1)以客户驱动设计制造、快速响应为新的生产经营理念,实现企业向“以客户为中心,以市场为龙头”的生产经营模式转变;
 
    (2)打破产品的“订、产、供、销、售”的时间、地域限制,采用主动式客户服务,拓宽企业市场领域和客户群体;
 
    (3)以订单为核心的生产模式大幅度压缩供应链和库存量,降低业务流程及财务管理成本;
 
    (4)客户直接参与设计选配方案的确定,跟踪生产过程,提升了客户的满意度;
 
    (5)以“需、产、供、销”一条龙服务,实现信息化数据中心互联融合,推动企业信息化环境优化发展,是信息技术与生产制造过程的结合应用;
 
    (6)实现公司范围内(包含经销商)的全面数据共享,信息实时监控,最大限度地减少设计研发和经营管理过程中重复劳动,发挥信息技术的综合效益,提升企业核心竞争力,实现整个产品生命周期数据的管理。
 
    PLM系统配置管理是利用信息数据技术进行产品个性匹配的一种崭新生产营销模式,其核心思想是将客户作为企业最重要的资源,通过收集客户需求信息到客户自己模糊的语言表达,将从客户需求信息与产品零部件特征之间一系列复杂的映射中导出能满足客户的唯一产品结构。最终形成系统平台化的超级配置BOM订单。
 
    PLM系统通过对客户这种动态变化的、离散的数据匹配需求分析,在企业信息平台进行定制订单的搭建生成,并通过细分市场、生产流程柔性化,重点突破模块化设计技术(例如:部件共享、可替换、主件适应、添加减少、组合的方便性)、零部件标准化(非关重零部件最大限度的标准化)和协同控制技术(协同研发决策、工种细分、统一数据库网络等)。
 
    快速的向客户提供个性化的产品,很好的迎合了客户化的“特殊”需求(图1),目前,企业引入模块化设计管理思想,以模块为对象组织产品设计,将产品某一具体功能所需要的零部件进行特定的组合,通过相应的选择和组合来构成不同的产品族。
 
    其中包括产品配置结构确定策略和产品分类标准化,建立约束逻辑关系,但这些模块的产品数据及配置规则数据量较大,需要依赖信息化系统进行管理,实现设计模块的有序性和结构化排序,从而保证数据的准确性和知识的重用性。简化了客户个性化定制的效率。在客户管理上也形成客户需求分类管理

    PLM系统中超级BOM是基于模块-变量-约束实例化进行搭建的,首先,配置方案是由维护人员通过在配置管理内部建立分类并设置属性信息,系统中配置BOM是从上到下的一个结构搭建过程,新建一个根节点为产成品类型的物料,根节点创建好后,就要搭建配置BOM的第一层子节点挂的是虚拟子部件层例如:动力系统,传动系统,转向系统等,在虚拟子部件层下面挂是模块或零部件,第三层(虚拟子部件的子层)下面的一层挂的是一个实体物料。
 
    配置BOM的结构搭建完成之后,就需要设置每一层配置变量的物料,选配界面加载了定义在根节点以及一级子节点上的所有配置变量,可以通过选配的变量生成配置方案,最终得到需要的实体BOM。
 
    配置方案的保存逻辑是采用方案不存在既新增的方式,提供类似创建功能解决相似方案的新增。一个根节点上可以创建多个不同的配置方案。配置管理相关数据对象及关系(图2):

    (1)配置变量可以独立存在,并统一被引用于配置BOM根节点,一个配置BOM可以引用多个配置变量。
    (2)一个模块可以对应多个配置带选项,其为替代关系,模块被待选项一对一的进行替代。 
    (3)模块、虚拟子系统、普通物料共同组成配置BOM结构。
    (4)配置BOM生成多个配置实例,一个配置实例将通过配置方案进行区分,二者为一一对应关系。
 
    产品型号可以由几个关键参数构成变量选项,通过选配不同的变量,得到想要的配置BOM。客户按照选项变量配置BOM,可使客户个性化定制变得更加容易实现,对配置BOM的变量值选择后,构成配置BOM选配后的实例描述。
 
    而不同的型号产品中又存在许多共同的零部件,配置结果可以生成标准(精确)BOM。产品或零部件的标准BOM配置文档可以自动生成并作为物料对象的产品资料属性,用于配置BOM的存档与维护管理以及模块化、平台化产品族设计模式管理,只需要修改图纸参数,生成与最终产品一致的零部件图纸信息(如图3)。

    PLM系统配置管理支持传统模式(直接选料品)与参数模式(模块特征)的配置,为企业ERP系统产品交付期与报价提供支持,通过PLM、ERP企业资源规划系统及其接口实现BOM数据的传递,在ERP中进行生产调整生成MBOM(Manufactunng BOM制造物料清单)。
 
    实现对各业务板块进行控制、指导协调和资源共享的重要手段。PLM系统配置BOM主要来自于新产品开发(即产品结构)和配置订单处理(也即生成订单),促进制造过程的智能化提升和改造,催生高端制造先进的生产模式。