非理念化PLM

发布时间:18-09-29


       中国制造业正经历从规模生产到创新研发的转型,各个企业都着力于创建能缩短产品开发周期和提高产品使用寿命的环境。在由“中国制造”向“中国创造”转变过程中,选用信息化手段加以规范产品由概念向图纸,再向实体的转化过程,是条事半功倍的创新捷径。
 
 
       PLM以产品为核心,管理从产品概念化到使用寿命结束的整个流程,围绕产品生命周期中各个阶段产品数据的生成、变化进行科学而有效的管理。未来PLM系统将企业、客户、供应商更密切地联系起来,改变企业竞争规模、自动化和弹性之间的关系,给制造业带来更为深远的影响。
 
 
       目前PLM在企业中的应用普及率仍远远比不上ERP,但是PLM领域的发展远较ERP等迅速,呈现出快速增长的势头。据预测,未来五年(2012年~2016年)中国主流PLM市场的复合增长率将超过16%。
 
 
       未来PLM渐渐脱离理念化。在汽车、电子与高科技和机械行业将有持续增长,零售业和服装行业的应用日益广泛。制药、食品饮料和消费包装品(CPG)是流程行业PLM应用增长最快的行业,石化、公用事业和基础设施建设等应用增长也较快。金融服务和保险行业已接受PLM。
 
 
可定制化迎合个性化
 
       企业的生命是以其产品为载体的, 产品的兴衰也意味着企业的兴亡。企业惟有不断开发研制适应消费者需求变化的新产品,才能永葆企业生命活力。而建立一个先进的产品研发管理体系是保证企业保持强大产品研发能力的前提。从中国制造业产业发展趋势来看,正普遍从制造工厂向自主品牌建设方向发展,这就要关注产品的前端设计。
 
 
       PLM成功应用的关键取决于对企业需求的响应速度,必须具备可定制化特征满足企业个性化需求。很多企业都已经开始采用PLM对新产品进行设计管理,面向业务发展和市场需要,企业开始围绕产品进行市场调研、需求分析、概念设计,而这些前移开发工作,正是展现企业个性化需求的最前沿阶段。
 
 
       未来企业竞争趋势显示,如果产品研发出现问题,会制约企业获得利润。首先,由于缺乏积累,使用未经验证的技术和材料以及反复变更设计耗掉了大量的时间和金钱,甚至导致不能按时交货。第二,开发了不少产品,市场效益不好,研发费用惊人。
 
 
       第三,物流品种增长失控,没有从根源上设法降低库存。基于以上原因,未来企业在研发方向必须转型,从封闭式的研发到协同式的研发。因此,产品创新已成为中国制造企业世界级转型的关键所在,也是中国制造产业信息化发展的趋势使然。
 
 
       从PLM系统的发展轨迹来看,PLM可定制能力经历了缺乏可定制、模型可定制、模型驱动的构件可定制的发展过程。虽然PLM在产品生命周期各阶段性能不断完善,功能愈来愈丰富和强大,但还是不能完全满足不同企业的个性需求。因此快速、安全、稳定并且低成本的可定制化部署对PLM显得非常有必要,最终由用户来决定产品的形态和配置。
 
 
多层次协同无缝集成
 
       目前,PLM系统在协同方面的应用还主要停留在企业内部业务规则和业务数据的协同上。虽然部分企业已实施了项目管理,但是和PLM系统的高效紧密集成还有一定距离。
 
 
       协同应用根据企业的业务需求可以分为多个层次,其中三个大的层次为:项目管理协同、业务过程管理协同、业务数据管理协同。三大层次协同方向分别为:企业不同部门之间或产业链上下游企业之间、部门内部或部门之间、业务数据在整个生存周期的正确和完整。
 
 
       高效多层次协同不但强调协同方案的“多”,更强调不同协同方案的一致性和完整性。提供企业产业链之间、企业部门之间、部门内部等多层次的协同的同时,实现不同协同管理之间的无缝集成。
 
 
       PLM的快速发展逐步实现了与企业其他信息系统的深入集成,同时产业链的上下游企业之间也需要通过PLM实现协同。因此未来PLM主要解决不同阶段、不同参与人员和组织之间的协同。因为只有高效的协同应用,优化的业务过程,才能真正提高企业的工作效率,缩短响应时间,为企业带来更好的利润回报。
 
 
多生命周期数据管理
 
       PLM对于同一份系统中的数据,根据企业的划分标准不同,会有多个生命周期,因此多生命周期的数据管理是PLM系统发展应用的趋势。例如,同一份数据会同时存在于5个生命周期线上,需要保证不同生命周期、不同阶段的有效管理。
 
 
       目前主流PLM单周期的数据管理对于项目型的应用比较适合,因为项目本身就包含了一次性的特点。而未来产品数据的管理在PLM系统中重复迭代周而复始的应用,需要更加复杂的多生命周期数据管理。
 
 
管理仿真初露端倪
 
       企业对生产制造过程的仿真和管理仿真的需求不断加大,催生了产品生命周期一个新阶段的探索,即数字化仿真应用。数字化仿真主要分为两个方面,一是产品生产制造的仿真,另一方面是管理过程的仿真。
 
 
       产品生产制造仿真主要应用在航空航天、汽车、电子等复杂的大型制造行业中。一个产品研制的完成需要较长时间,如果按照传统的生产流程,在产品形成和测试过程中,需要耗费大量的人力和物力进行验证。这些工作需要耗费企业大量成本,而且测试并不意味着一次性成功。
 
 
       有了数字化仿真,通过在计算机上进行大量的测试和验证工作,不仅可以为企业节约产品研发、生产等环节的巨大成本,而且缩短开发周期、节约大量时间的同时降低废品率,对资源保护和绿色生产大有裨益。
 
 
       PLM是一种战略管理方法,贯穿于从产品策划、概念设计、详细设计、生产制造、产品销售和售后服务的整个产品生命周期。管理过程的仿真主要是管理者在制定新业务过程的时候,通过PLM系统仿真业务规则的制定和执行过程,生成相关的数据,制定相关的业务过程。
 
 
       最大特点是能在仿真过程中发现问题并及时进行改进,提高了管理过程的可控制性。目前,PLM主要集中在产品生产制造的仿真研究上,管理过程的仿真还是一个新的领域,在今后几年将会是PLM发展的新热点。
 
 
融入知识管理模块
 
       然而,PLM的重点是对在产品生命周期中产生的与产品相关的知识进行管理,PLM系统中的知识管理不能替代全部的知识工程系统, 但它是知识工程系统中的一个重要组成部分。
 
 
       目前,PLM已经把知识管理、知识工程的功能分散在各个已有的模块中, 实现对与产品有关的过程知识及产品知识进行管理。到目前为止,还没有哪个PLM系统中有专门知识管理的模块。
 
 
       知识是信息的应用,其深刻地反映了事物的本质。实际上,从数据到信息再到知识的过程,是一个不断重用和提炼的过程,数据在不断使用中提升为信息,信息在反复应用中转化为知识,而企业的知识总和将进一步累积为企业智力资产。从产品数据管理到产品信息管理再到产品知识管理也是未来PLM深化应用的主要方向。
 
 
PLM与ERP整合迫在眉睫
 
       PLM本身是一个新的技术系统,企业不可能在短时间内就深刻理解PLM以及ERP和PLM的关系。正确的思路应该是在开始建设信息化过程中,就要把ERP和PLM看成一个整体,但是以目前国内信息化建设水平而言,企业做到这点困难较大。
 
 
       由于ERP系统出现较早,而且使用已经成熟了,大部分制造业领域在生产运营环节都已经应用了ERP系统。但是随着业务发展和市场需要,各大企业已经开始围绕产品进行前移开发设计和后移售后服务了。
 
 
       对于制造业的很多企业来讲,以前是按照货物的总数来生产,而现在的趋势将更加注重个性化的发展,这就要求企业从ERP系统中提取订单、库存等信息供设计部门使用,才能满足制造企业实现低成本生产、提供高质量产品、缩短产品上市时间、提高产品适用性等目标的需求,这也使得ERP和PLM的整合变得越来越迫切。
 
 
       PLM正在迅速地从一个竞争优势转变为竞争必需品。在中国产业结构升级与自主创新的大背景下,像ERP一样,PLM将成为制造业创新和转型的又一个应用热点,必将成为企业未来发展的必由之路。