PLM产品全生命周期管理方案

【摘要】1111111111111111111111111111111111111111111111111111111

 

一、 方案背景
       PLM解决方案,是支持产品创新、提升企业核心竞争力的全生命周期管理解决方案技术和产品创新是企业创新的两种重要形式,创新既推动技术进步也提升产品的技术含量和附加值,创新是产品价值实现的灵魂。PLM解决方案通过对产品全生命周期过程中产品数据的标准化和业务流程的标准化,改进企业的研发业务流程、提高产品数据管理水平,实现企业的产品创新。


借助PLM产品全生命周期管理平台,以产品创新为核心,帮助企业实现产品从市场、研发、生产制造、供应链、销售服务的全生命周期管理。从而推动中国企业从“制造型”向“创新型”转型,全面提升企业核心竞争力。


二、PLM解决方案

    PLM(产品生命周期管理)是一种战略管理方法。它应用一系列企业应用系统,支持跨组织地从概念设计到产品使用生命结束整个过程,产品信息的协同创建、分发、应用和管理。PLM通过强大的EDM(图文档管理子平台)、PDM(产品数据管理子平台)、项目协同管理子平台等为企业提供在产品整个生命周期过程中产品研发管理。PLM还为ERP提供准确的产品结构和工艺信息数据源,最终基于成熟的系统集成经验与能力,使PLM有足够的能力与优势与各类ERP一起形成企业信息化全面解决方案。


2.1PLM平台特点

    l 强大稳定的系统集成能力:提供基于统一平台(CAX、PLM、ERP集成)的设计与制造一体化解决方案;


    l 行业解决方案:具有成熟的汽配行业、机械装备行业、电子及高科技行业解决方案;


    l 应用模型先进:先进的PLM管理思想、专业的服务体系、丰富的应用案例;


    l 支持按需布署:支持“总体规划,分步实施”,提供EDM、PDM、PLM分阶布署;


    l 技术架构领先:基于NET平台,面向SOA架构构造的新一代PLM应用;


    l 投资结构优化 : 易用性好、投资少、实施周期短、见效快。


2.2PLM解决方案价值

2.2.1产品数据管理实现标准化和规范化

    规范企业零部件及文档编码,建立企业统一的产品、零部件、图、技术文件等唯一编码,避免重复。设计、工艺文件和各种技术资料管理规范化,保证设计文件的完整性和一致性,同时根据预先分配的权限,产品设计人员和管理人员可利用搜索引擎迅速获得产品的各种技术资料。


2.2.2规范的新产品开发业务流程、缩短开发周期

    实现企业产品开发流程规范化,审签、更改工作流程规范化,实现多人协同设计产品时并发控制、版本控制、协作控制。


2.2.3有效的知识管理,避免知识流失

    对企业的知识、经验进行有效地积累、总结,形成企业的核心知识库,实现企业知识共享的同时又有效控制权限。从而有效保护企业的知识产权。


2.2.4提高产品开发效率,缩短开发周期,从而降低开发成本

    产品数据的标准化和开发过程的准标化将大大提高开发效率,避免重复设计。既提高了开发质量又大大降低了开发成本。从而提升企业的核心竞争力。


2.2.5有效的生产准备技术支持

    设计或变更数据(BOM、工艺、物料)通过与ERP的集成,保障及时、准确地为生产准备提供有效的产品数据。


2.3PLM平台架构

    PLM面向快速发展的制造业研发管理信息化需求,以“产品创新提升企业核心竞争力”为理念,以产品为核心,对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的系统,与项目协同管理平台等一起组成(PLM)产品生命周期管理解决方案。刚进入市场就赢得了行业客户的高度青睐,到目前为止已全面覆盖汽车及配件、机械及装备、电子电器行业、船舶重工等离散制造行业的PLM应用。


    PLM以项目管理和任务管理为主线的业务过程管理和以BOM管理为主线的数据管理,通过任务的动态驱动,实现新产品开发过程管理和数据管理的矩阵式动态结合。并面向制造业新产品开发全过程,对产品开发中动态过程及过程中产生的数据进行有效管理。实现对产品相关数据、过程和资源一体化集成管理。通过对业务和数据的整合来优化企业的开发过程和数据管理能力,提高企业产品设计知识、历史数据、成功经验的利用率,提高产品自主开发能力和开发效率。


    PLM以组件式的功能组合使用户的应用随需而动,为不同类型、不同规模和不同阶段需求的制造业企业提供最合适的解决方案。帮助企业快速实现产品创新管理能力及企业的转型升级。

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系统应用架构图

    PDM系列软件可基于企业的需求为用户提供如下功能组件(部门主要功能组件简介):


2.3.1文档管理

    可使企业在整个产品生命周期中,对不同格式的文档(图形、文本、表格和多媒体等)进行储存、访问、标识和发放,并对文档版本进行控制。


 
2.3.2产品结构管理

    通过自顶向下的方式对产品零部件层次结构与属性进行管理,并以树状结构进行可视化的表达。可使企业在整个产品生命周期中,建立产品数据收集、整理、重用的机制,实现设计信息管理的标准化,使企业的知识得以固化、继承。


2.3.3 零部件管理

    以库的方式,构建了产品设计的基础数据,通过编码规则实现对零部件的统一编码,并按零部件的编码、名称、规格、型号、版本等属性进行分类汇总和管理。
 

2.3.4工作流管理

    使用可视化的用户自定义工具,定义产品全生命周期中的各种业务流程。通过工作流管理,构建设计开发过程的协作模式,并按流程节点对设计活动进行控制。
 

2.3.5变更管理

    对生效后的产品结构和文档,按企业规定的变更流程,进行设计更改的申请、执行、批准、生效和通知,实现更改过程的可追溯性控制。

 
2.3.6项目管理

    通过WBS、甘特图、网络计划图等技术,在产品设计过程中,进行项目任务分解、计划、下达,实现项目进度控制、设计团队管控、质量管理。

 
2.3.7产品配置管理

    按产品族的管理方式,建立基型产品结构。按客户订单需求,根据约束规则、参数等定义产品性能和零部件选项之间的关系,快速生成符合设计、制造要求的产品配置结构。
 

2.3.8产品工艺管理

    将过程管理与工艺资源相结合,在工作流驱动下,实现了工艺路线规划、工艺设计、工装管理、工艺审签、工艺成本汇总的全过程管理,形成了设计与工艺的一体化应用。
 

2.3.9工艺电子图板

    通过提供知识驱动的编辑工具、工艺资源管理工具、计算工具、汇总工具、配置工具等给予工艺人员最大的帮助,辅助工艺人员提高工艺设计效率和设计质量。并向企业推荐国家标准的工艺设计和工艺管理规范,推进工艺规范化、标准化,提高工艺设计水平。
 

2.3.10可视化与浏览

    通过浏览工具实现各种异构数据在线可视化浏览和圈阅处理。

 
2.3.11数据集成与接口

    是连接各信息系统间纽带,它通过标准数据接口的定义和封装实现各异构系统间的信息集成、数据交互,以消除各信息系统间的信息孤岛。

 
2.3.12系统管理工具

    是PLM系统应用的基础支撑,它通过人员/角色/权限模型的建立为PLM应用提供访问、授权、约束等安全保障,并提供各种辅助工具让PLM系统更好用、易用。
 
 

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