办公椅产品数据管理（PDM）信息
发布时间：18-03-26
办公椅产品数据管理（PDM）信息
1办公椅(配件)开发流程
办公椅因材质不同其结构和生产工艺也不尽相同，那么其开发流程也有所区别。塑胶、铝合金的开发投入都相对较大，特别是开模费用，所以大型的的办公椅企业在开发之初会有前期的市场调查、开发立项以分析其市场前景、产品定位以及开发预算等；底盘等开发投入较大的钢制配件也会有前期的立项准备；对于软体部件、一般的钢制配件等，其开发投入少、开发速度快，属于日常的开发，不会有开发立项评估这个过程。市场报告、开发立项书等为开发立项过程中产生的数据。以下分塑胶和铝合金配件、钢制配件、软体部件三类介绍办公椅及其配件的开发流程。
1.1塑胶及铝合金配件开发流程
办公椅塑胶配件一般采用注塑生产工艺生产，而铝合金配件大多采用铸造工艺，两者开发的核心都是围绕着模具进行的，开发过程本质是相同的，因此将两者的开发流程一起进行介绍。
塑胶配件包括椅背、座、扶手、脚架、脚轮、三节杯、座背胶壳等，甚至办公椅的绝大部分结构都可以由塑胶件构成。
其基本开发流程如下(图3.54 ):
1)概念草图设计:设计师用手绘形式勾勒出部件乃至产品的大体轮廓、结构；然后经方案评审筛选方案。草图和评审报告为该阶段产生的产品数据；
2)模型设计:经过方案评审筛选后交由结构设计师运用ProE等软件绘制出各部件的三维模型，同样也需经过方案评审。ProE图和评审报告为该阶段产生的产品数据；
3)手版模:将三维模型交给外协塑胶生产厂一或专业制作手板模的公司制作的塑胶毛胚模型，称为打手板模。其过程是利用CNC设备将一整块塑料雕刻出需要的模型，或多块塑料雕刻好拼接成。然后技术人员再将毛胚模型进行打磨处理，一些结构上需要配合的位置还要手工进行修正；
4)开模:在确认这些毛胚模型安装结合无问题的情况下，模型设计人员根据手板模调整电脑模型，模具开发人员根据电脑模型和手板模利用CNC设备切削钢锭制作出塑胶零件的模具；
5)开发样:利用新模具进行试产，制作开发样；
6)评审测试:对开发样进行试装、力学测试等测试，调整修改模具及三维模型；产生的产品数据有产品评审及测试报告；
7)资料交付:开发样经修改、测试后确定可以量产，开发部门交付开发资料给生产部门，投入成品生产。开发资料包括:ProE图、测试报告、物料清单等。
2钢制配件开发流程
钢制配件的生产工艺和开发过程在成品办公椅工厂的自制件中是最复杂的。其生产工艺包括开料、剪板、冲、压、弯、车削、焊、打磨、缩管、电镀喷涂等十多道工序。其生产过程中还要用到冲压设备、折弯机、焊接设备等较大型的设备，此外还必须应用多种模具，比如裁片模具、成型模具、折弯模具，以及许多夹具、量具。因此金属配件的开发周期较长，投入较大，特别是底盘、脚架等配件的开发，办公椅厂也很少进行这两种配件的全新开发。通常情况下的转椅开发都是根据产品的尺寸、功能、力学要求在已有的底盘和脚架中进行选择。实力较强的办公椅生产厂家才有自己的金加车间开发生产钢制配件。大部分办公椅生产企业都是购买专业配件生产厂家生产的配件。
基本开发流程如下(图3.55 ):
1)概念草图设计:设计人员用手绘草图表达出零配件的外形、功能、材料等属性；
2)零部件图设计:设计人员依据草图用CAD绘制出零部件生产图，CAD图纸为产生的产品数据；
3)手工样:由于是验证性样品，还不能花费资金和时间开发剪板、冲压、折弯以及相关的工模夹具，打样人员只能用手工或一些CNC设备制作出单件或数件样品；
4)评审测试:经过评审和测试对样品进行修改后，确定样品及图纸:
5)工装开发:开发人员根据最终的样品设计和制作模具、夹具、检具等工装；规范的厂家会有工装设计图纸；
6)试产:由新开发的工装小批量生产样品；
7)评审测试:由于工装生产与手工样制作的某些工艺不同，同时尺寸也会存在偏差，还需评审、测试试产样品、工装是否达到设计要求；
8)资料交付:产品定型，技术部门交付图纸、工艺流程、物料清单、质控文件、评审报告、测试报告、工装等开发资料。
2. 3软体部件开发流程
软体部件也称包覆工艺部件，是将模压胶合板、海绵、织物、皮革等这些材料通过贴合、衣车等工序进行组合制作的部件，主要包括座、背和头枕、扶手的与人体接触的软质部位。基本开发流程如下(图3.56 ):
1)概念草图设计:首先由设计师设计出椅子的外形，配以功能材质说明，运用手绘或电脑效果图的形式表现出来。
2)选配件:打样师根据设计图在零件库中或市场中选择合适的扶手、底盘、肚架、脚轮、背弯铁等配件。
3)选木板(模压胶合板):此类以模压胶合板为基材的部件开发最关键的步骤是选择合适的基材板型。打样师根据设计图的形状、座、背弧度在材料库或市场中选择合适的模压胶合板，然后在胶合板上画出设计图上的形状进行切割，再根据选取的扶手、底盘、连接弯铁的孔及安装位置在胶合板板上画出相应的安装孔位，接下来就是根据这些定位孔打孔，这样，就制作出了该款产品的座或背的形状和孔位模板。将模板复制后制作出样品的胶合板基材，在孔上打上四爪、角码等配件就可以用螺丝连接扶手、底盘、连接弯铁等配件。木板模是该阶段生成的产品数据。
4)放样:接着，放样师根据胶合板的形状和椅子的设计图，1: 1在模板纸上画出海绵、皮革织物的裁片模板。这些裁片的模板就是放样阶段生成的产品数据。
5)试版:放样师将裁片经过贴棉、衣车、扣套等工序组装出部件，技术部门内部评审根据初期模板制作出来的套子、海绵、胶合板基材等部件结合的是否贴合，如有问题继续修改模板；
6)评审测试:试版结束后将软体部件与其它零件组装成椅，评审和测试新产品在结构、款式、舒适度、强度方面是否存在问题；
7)资料交付:评审测试通过后，技术部门编制物料清单、工艺流程、质控文件，同模板等生产资料交付生产部门。
2. 2常规办公椅产品数据分类
在一般小型的办公椅生产企业中，产品数据往往不是很完整，只需要原材料一览表、模板和一些简单的图纸就能够进行生产。而在较大型的办公椅生产企业中，产品数据会比较完整。通过以上对开发流程的分析，将目前办公椅企业中的产品数据(管理信息、数据)总结如下(如图3.57 ):
1)图纸类
(1)三视图或说明书(总装图):
按照现在国内办公椅生产企业的开发模式，新产品在开发出来之前一般没有准确而详细的图纸，只有设计草图或者一张图片替代。等开发师将新产品开发出来后，才会由技术人员出于制作说明书或存档的需要，测绘尺寸后绘制三视图或者安装说明书。
(2)塑胶件和铝合金件ProE图；
(3)钢制零部件CAD图；
(4)工装图，包括模具、夹具、检具图等。
2) BOM类
(1)材料一览表
当开发师制作完一款新产品后，工程技术人员会根据新产品的配置、原材料损耗等数据编制详细的原材料一览表，用于指导生产、采购和成本核算。
(2)工艺技术文件
在原材料一览表、零部件图和模板的基础上，工程技术人员会编制部件、零件和最终产品的生产工艺规程，并确定了每个工序、工步所使用的生产设备、工具、模具、刀具、夹具、检具等工艺信息。
(3)成本一览表
在原材料一览表和工艺技术文件的基础上，技术人员根据分解出来的原材料和外购件使用情况以及生产过程中的人工、能源损耗、设备折旧等情况编制详细的成本一览表，用于财务计算最终销售价格。在现阶段，工厂的人工、能耗、设备折旧等往往由生产管理人员凭经验进行估算，缺乏理论指导和准确性。以上文件，理论上都可以认为是BOM物料清单，分别可以认为是设计BOM工艺BOM和成本BOM。
3)开发及质控文档
(1)开发过程控制文件
按照正规的开发流程及ISO要求，开发过程中需要相应的控制文件用以监控开发的过程及开发质量。比如设计立项报告、设计任务书、设计评审报告、设计资料交付清单等。
(2)国内外检测标准
中国及国外对办公椅的结构、尺寸、材质、包装、力学强度测试等均有各自的标准。比如中国的GB国标，国际通用标准ISO,澳大利亚新西兰的AS澳标，美国的BIFMA} ISTA标准，欧洲的B S，EN标准等。厂家在开发新产品时须按客户所在地区的标准进行开发和测试。
(3)检测报告
根据相应的测试标准对新产品进行测试，并记录成检测报告。
(4)内部来料检验及产品标准
企业的生产管理部门和质量控制部门根据产品的材料一览表、工艺文件和各测试标准对质量的要求，制定的描述原材料、各种自制零部件、外协以及采购件的质量要求、质量检测和质量控制标准的文件，用来指导生产质量控制和检查。
4)模板
模板是办公椅传统手工生产中重要的产品数据，下面的3.3.2.1节会详细介绍模板的作用。
通常开发打样部门开发完一款新产品，将模板等技术资料交接给技术或者生产部门时，会有生产模板和封样模板两套模板。生产模板用于生产，而封样模板是存档留底，以便以后生产模板损坏或丢失可以进行复制。研发部门交接时会有模板清单和封样模板的封存记录，记录模板的数量和存放位置等信息。
5)工装类
工装，即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。工装为其通用简称。工装分为专用工装、通用工装、标准工装(类似于标准件)。
在这里，本文定义的工装是指对办公椅零部件生产所需的专用工装。办公椅专用工装包括某特定款零部件(主要是金属零部件)的专用模具、夹具以及特殊的检具这三类。在现在的生产模式下，办公椅的工装都是依照手工生产的零配件样品制作的，除模具外一般没有图纸。
综合以上五类信息，概括成图3.57的办公椅常规数据分类图。
这些数据中，图纸类的文件一般是以CAD, ProE, CDR等矢量化图形文件存在，BOM类、开发及质控文档以及模板封样记录等都是以word或Excel等文件存在。这些文件都可以直接利用PDM系统进行管理。而模板、工装等就无法利用PDM进行直接管理。对于工装可以测绘后绘制成数字化的图纸。而对模板进行数字化的问题，正是本研究需要解决的问题。
3关键的办公椅产品数据
3. 1模板
模板是办公椅传统手工生产中重要的产品数据，它包含着织物、皮革、海绵裁片和座板的形状信息以及各种孔位信息。上述工件的加工需要依据模板手工在材料上画线定位后再进行裁切、打孔等加工动作。模板有如下分类:
1)面料模板，由模板卡纸、有机胶板制作。
2)海绵模板，由模板卡纸、有机胶板制作。
3)座背板模板，实际是座背板原型木板，记录着产品座背木板的形状、孔位信息。如果木板较平整，也有些孔位模板用有机胶板复制。
面料、海绵模版由放样师在开发阶段按1: 1比例绘制在模板纸或胶板上，然后手工裁剪而成。由此带来以下弊端:
1)最终产品的形状、圆弧是否美观流畅、形状的对称性对放样师的手上功夫要求较高。
2)模板的使用和保存存在隐患。这种纸质或有机胶板模板在存放和使用当中极易造成缺失或损毁。比如在生产过程中模板都是铺设在面料或海绵上人工用笔倚靠模板的轮廓画线，久而久之的磨损会造成木板轮廓缩小、变形或破损。而且，由于是1:1的模板，面积较大，又不能折叠，如果产品数量多，对模板存放的空间和管理都有较高要求。
3)重要的是，这种实体开发资料，无法利用PDM等数字化管理手段进行管理。能否将模板数据矢量化是解决PDM技术能否成功应用于办公椅或其它软体家具制造的关键技术难点。
3.2成本
制造业的成本，主要由制造成本、销管费用、财务费用等构成，除了制造成本与工程分析有很大关联之外，其它都是会计作业的结果，不属于本研究的范畴。
制造成本又大致分为直接材料成本、直接人工成本、制造费用三大类别，直接材料成本项目是通过产品结构表(BOM} Bills of Materials，又称物料清单)去取得标准用料成本。如果产品结构分阶，每阶都要做出分步的成本，每步中有人工成本和制造费用在内，这还要涉及到标准工时。
直接人工成本跟时间密切相关，首先计时工资是依照时间换算的；并且计件工资制度也是每件作业都有标准工时做基础的。
通过以上对成本的简单剖析，引出了办公椅产品数据其它两个关键数据一一BOM表和工时。
3.3 BOM
1) BOM的定义
BOM，Bills of Materials的英文缩写，从字面上理解有物料清单、材料清单、物料表、材料表、配方料表多种叫法，一般情况下叫物料清单。狭义的BOM是物料清单；广义的BOM是产品对象的属性集合。是一种描述产品装配体和零件之间关系的信息、表，其详细记录了一个项目所用到的所有下层物料及相关属性，亦即，父件与所有子件的从属关系、单位用量及其它属性，其表现形式如图3.58所示。
BOM的诞生源自ERP系统，利用ERP管理物料，必须使计算机能够识别企业所制造的产品的构成和所有相关的物料，ERP系统要正确地计算出物料需求数量和生产及准备时间，就必须把将图纸表达的产品结构转化成计算机能够识别的数据格式，来反映产品与其所有相关组件的数量和从属关系。这种以数据格式来描述产品结构的文件就是BOM物料清单。在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。
BOM在企业内部各部门广泛应用，从不同的用途和系统来看，BOM的含义有一定差别。从研发角度看，它是定义产品结构的技术文件，因此它又被称为产品结构表或产品结构树，其偏重于零配件原材料等信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM不仅是技术文件，而且是生产指导文件或计划文件，包括工序卡、设备汇总、工装材料，甚至还会有加工工时等汇总信息、。具体来说，产品BOM属性信息包括以下部分:零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息:部件所包含的各单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息、:总装配图信息，包括零部件清单、工艺技术文件、产品说明书、维修卡、纸箱等的相关信息。
2 ) BOM的作用
物料清单在企业的销售、设计、工艺、采购、生产、计划、物控、财务等部门广泛应用，是客户选择配置、下达订单；计算生产周期、交货期；MRP计算、编制生产和采购计划、计划采购提前量；生产领料；物控跟踪，追溯任务；计算成本、改变成本、报价等环节不可缺少的重要文件。因此，也有这种说法，BOM不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是联系与沟通各部门的纽带，企业各个部门都要用到BOM表。其具体用途有:
(1)是计算机识别物料的基本依据；
(2)是编制计划的依据，物料需求计划MRP通过BOM表分解为各种零件和原材料的生产或采购计划；
(3)是配套和领料的依据；
(4)根据它跟踪加工过程的；
(5)是采购和外协的依据，物料清单中的子件和母件有一定的数量关系，利用这种数量比例关系结合模块化产品结构可形成“计划BOM"，以有助于编制自制件生产计划和外购件的采购计划；
(6)根据它进行成本的计算。物料清单的每项物料若被添加成本信息，有计算计划成本和计划价格功能，有投标参考和报价的作用；
(7)销售报价的基础；
(8)进行物料追溯。通过物料清单可以查询任何一个物料所从属的上层母件和顶层的最终产品，也可以追溯任务的来源，如预测采购需求或合同定单；
(9)它是改进产品设计三化工作(标准化、系列化、通用化)需要参照的重要文件。
3)办公椅生产企业中BOM的类型
BOM是PDM, ERP系统中最重要的基础数据，是企业各部门之间联系和传递产品信息的桥梁和纽带。由于在产品的设计制造过程中各个部门所需信息的差异性，因此BOM的表现方式存在多样性，根据各部门对产品数据视角的不同，BOM可分为设计BOM、工艺BOM、制造BOM、质量管理BOM、成本BOM等，除此之外在产品全生命周期中，还存在着采购BOM，销售BOM，计划BOM等。
(1)设计BOM ( Design BOM } DBOM ):也称(Engineering BOM} EBOM):是企业产品设计部门用来组织和管理生产某种产品所需的零部件物料清单，是产品的总体信息，一般在设计结束时汇总产生。
办公椅生产企业中，由于其产品及工艺相对机械电子等行业简单，同时很多企业没有ERP系统，所以在实际操作中，办公椅生产企业中并没有上述多种BOM，很多企业往往只有一份由技术部门人工编制的物料清单，内容包括零部件清单、材料定额明细表等，而且通常不表示之间的层级或结构关系，是平行结构，可以认为是最原始的设计BOM。
这样人工编制物料清单，需要技术人员对产品结构熟悉和细心，否则往往容易发生错误，对采购、生产等后续活动造成损失。而且对零部件的借用情况需要凭经验和记忆去调取，极易造成零部件、数据的冗余。
(2)工艺BOM ( Process BOM } PBOM ):是企业工艺部门用来管理某种产品及其相关零部件生产的工艺性文件，它是工艺部门在设计BOM的基础上，根据企业工艺水平和设备情况，编制的产品装配件、零部件和最终产品制造的工艺规程，及零部件的加工设备、模具、工装夹具、量具等工艺信息。因此，工艺BOM不仅是技术文件，而且是计划文件或指导生产文件。
设计BOM和工艺BOM在各式各样的BOM中，属于最原始的最基础的BOM，它凝结了产品设计师和工艺技术人员的创造性，其他各种BOM都是在设计BOM和工艺BOM的基础上结合其领域所需的信息转换而来的。
(3)制造BOM ( Manufacturing BOM } MBOM ):制造BOM是企业生产制造部门用来组织和管理在实际制造和生产管理过程中生产某种产品所需的零部件BOM。制造BOM是根据设计BOM和工艺BOM而设定的，它在ERP或者MRP中起到非常核心数据的作用。
(4)成本BOM(Cost BOM、CBOM ):工艺部门会依据设计和工艺BOM计算产品及零配件的原材料和人工成本；财务部门会在工厂成本基础之上加上企业的场地费用、综合管理费用、运费、税费，设备折旧费之后计算出产品及零部件的最终成本，成本BOM即对产品和零部件最终成本的描述。
(5)质量管理BOM ( Quality BOM } QBOM ):企业的生产和质控部门根据产品的工艺BOM和制造BOM对质量的要求，编制描述各种自制件、外协件以及采购件和原材料的质量要求、质量检测和质量控制标准的文件，用来指导生产质量控制和检测。
在大部分办公椅生产企业的开发文档中，只有物料清单和依据其编制的成本BOM。上规模的企业会有工艺BOM指导生产，而更多企业的“工艺文件”是储存在开发人员或者熟练工人的大脑中的，由他们凭记忆和经验去指导生产，这样往往会造成产品生产效率低、产品品质参差不齐、甚至做错返工的现象。至于制造BOM、质量管理BOM，一些企业会存在类似的文档，通常是生产或质控部门为了便于指导生产而根据工艺BOM编制的，并未与研发、工艺部门的各种文档整合。比如笔者所调查的企业，其生产线上端的金加车间自行编制底盘、脚架、弯铁等零部件的制造工艺文件；而末端进行包覆、组装和包装生产的软体厂的技术部门会编制自己的工艺流程和物料清单；质量管理文件则由质控部会同技术部编制。因此，这些BOM类文档和其它产品数据都是分散在各自的部门，并未进行有效的整合和共享。
4工时
1)定义及作用:
工时定额又称时间定额、定额时间(quota time )，有以下解释:是指在一定生产组织和生产技术条件下，完成单位工作或生产单位合格产品必须消耗的工时。员工为完成预定的生产或工作任务，直接和间接的全部工时消耗，包括准备与结束时间、作业时间、作业宽放时间和个人需要与休息宽放时间等。
工时定额是劳动生产率指标，是企业重要的基础管理数据之一，数据准确与否将直接影响企业的生产、经营和管理。根据它可以比较精确、科学地制定生产计划，准确地进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产和仓储面积。理论上时间定额是产品数据的重要组成部分，因此许多PDM系统都将工时作为重要数据属性做入了系统。
工时测定是企业管理中不可缺少的一个重要环节，是指导实际生产、成本核算、劳动定员的主要依据。确定时间定额应根据企业自身的生产技术条件，采用科学的方法测定，以使时间定额基本符合实际的平均定额时间，并且要保证先进工人能够超出它以获得更多的劳动报酬；少部分新手经过学习能够达到或接近定额时间，不至于工资相差太少产生消极情绪。这样才能调动工人的积极性，促进工人提升自身劳动技能，从而不断提高企业劳动生产率。随着工人劳动技能的不断提升和企业生产技术条件的不断改善，时间定额应定期进行修订，以保持定额的平均先进水平。
2)办公椅生产企业工时应用现状
由于历史原因，大部分办公椅生产企业乃至整个家具行业并没有完善的标准工时体系，家具企业在定额管理中普遍存在主观性大、制定方法落后的问题，定额没有起到指导生产的作用，致使企业生产效率低，工人流动性大，劳资纠纷多，因此“现在这个问题己经成为制约企业管理提升的瓶颈之一。
办公椅企业因工时制度不完善造成的问题分析如下:
(1)生产计划制定不科学
多数办公椅企业没有专职的计划部门PMC部或专业生产计划人员，基本由领导根据经验和订单情况安排生产任务。即使设有PMC部或计划人员，也没有标准工时的概念，生产时间基本靠经验估算。所以一般情况下，许多车间不能按计划完成生产任务，导致生产计划基本发挥不出作用，形同虚设，致使交货期前，赶工现象严重，加班至深夜都是常事，用“计划赶不上变化”这句话形容最恰当不过了。
(2)工资考核制度不合理
中国目前大部分家具企业包括办公椅生产企业实行的是计件工资制，这种制度有其自身的特点，运用得当可以有效调动员工的劳动积极性，促进现场管理水平的提升；但如果计件标准的确定过于随意，将会极大地消弱管理的效率和员工生产的积极性。多数办公椅企业的计件工价是由班组长、车间主任、厂长等管理人员根据经验进行的定价，随意性很强，没有可参照标准工时，缺乏科学性和公平性。因而许多工价的价格劳动时间比不合理，不仅造成许多工人劳动积极性不高，更重要的是基层领导会将高工价工作分配给关系好的员工，成为拉拢员工的手段；另一方面，底层员工会想办法讨好甚至贿赂领导从而获得高工价的生产任务。这对稳定员工队伍，员工的稳定团结等管理工作造成了很多隐性问题。
(3)产品报价不准
工价制定的不合理，进而影响人工成本的不准确，造成最终报价虚高或者亏本，给企业带来损失。
5基于PDM的办公椅数据体系
5. 1办公椅信息结构树
基于上文对办公椅众多的相关信息进行的分析，梳理其相互关系，以树状图表达，构建了办公椅信息结构树，如图3.59。
图中实线框表示事物信息，虚线框表示管理信息。事物信息包括:款式功能信息、物料信息、工艺信息；管理信息包括:图文档信息、质量管理信息和工时信息。实线表示了其相互关系，箭头表示相互影响:不同办公椅产品是由其款式、功能信息区分的；办公椅产品是由物料经各种工艺流程，在图文档等管理信息管控物料信息和工艺信息的情况生产出来的；不同的工艺流程影响着工时信息，而工时信息是由BOM信息体现的。
5.2基于PDM的办公椅数据体系
图3.60是根据PDM的应用条件，在办公椅常规数据分类基础之上构建的基于PDM的办公椅数据体系，重点补充或完善了关键数据:将图纸类文档进行了完善，要求有完整的总装图一部件图一零件图体系，并将模板数字化后作为零件图存在于图纸体系中；同样将工装图纳入数据体系；体系中将工时作为重要数据加入，并直接与人工成本相关联；制造BOM、质控BOM，并不是每个企业都有的，以点虚线表示:而模板、工装夹具类的实体类数据PDM并不能进行管理，以虚线框表示，但是其作为原始数据还是必须采取封存等方式保留。
本章小结
本章首先总结了当前的办公椅分类方法；随后基于办公椅的功能由其支撑结构决定的分析，将办公椅分为“普通办公椅”、“常规办公椅”、“非常规办公椅”三类，分别分析了其基本结构；接着依据成组技术和标准化技术，系统地对办公椅的各部件材质组成及其生产工艺、相关物料等进行了阐述和分析，重点将座、背等办公椅厂主要的自制件分为塑胶、木质等12种材质组成分析了其结构和相应的工艺，揭示了每种材质组成与工艺之间的特定联系，从而指出常规的办公椅分类方法不能很好地反映出办公椅的功能特性、材质组成、生产工艺等信自、及三者之间的关系，因而不适合于PDM应用；进而发现:办公椅座、背的造型和材质是区分不同办公椅最直观的因素，决定了一款办公椅所属的基本系列和生产工艺，而支撑结构决定了这款办公椅的功能，其它配置对办公椅的属性影响不大。
基于此，根据成组技术标准化技术原理，提出了基于PDM的办公椅分类方法:首先依据办公椅外观属性与工艺的关系，将办公椅分为“大椅”、“小椅”，作为两条工艺路线分类的依据；接着辨别办公椅的支撑结构以区分其功能分类；最后明确办公椅座、背的材质组成以确定其具体的工艺及基本物料。同时，结合成组原理及标准化技术，根据办公椅各部件的通用等级，将办公椅零部件划分为:零部件、通用件、标准件、五金标准件四种类型。此两种方法成为了研究办公椅产品、零部件及工艺编码方案的基础。
通过分析办公椅管理信息要素，建立了办公椅常规数据分类体系；提取出模板、成本、BOM、工时四种关键数据，分别分析了它们的PDM应用基础，指出成本、工时等数据可由BOM体现，应用PDM技术可完善目前办公椅行业的BOM采集方法，并指出办公椅工时采集技术的重要性及其目前研究的技术真空。
梳理出办公椅信息结构树，其体现了办公椅产品信息的组成及它们间的相互关系:办公椅信碑息是由款式功能信息、物料信息、工艺信息等事物信息及图文档信息、质量管理信息和工时信息等管理信息组成；不同办公椅产品是由其款式、功能信息区分的；办公椅产品是由物料经各种工艺流程，在图文档管理信息管控物料信息和工艺信息的情况生产出来的；不同的工艺流程影响着工时信息，而工时信息、是由BOM信息体现的。
最后在常规数据分类基础之上构建了基于PDM的办公椅数据体系，该体系重点对现有的办公椅企业图纸体系进行了完善，强调完整的装配图一部件图一零件图体系，提出将模板数字化后作为零件图存档，并将工装图等补充入图纸体系；同时将工时纳入体系，与人工成本进行关联。
基于PDM的办公椅数据体系及办公椅信息、结构树是本文建编码信息体系及建立PDM系统信息结构的基础。
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1办公椅(配件)开发流程
办公椅因材质不同其结构和生产工艺也不尽相同，那么其开发流程也有所区别。塑胶、铝合金的开发投入都相对较大，特别是开模费用，所以大型的的办公椅企业在开发之初会有前期的市场调查、开发立项以分析其市场前景、产品定位以及开发预算等；底盘等开发投入较大的钢制配件也会有前期的立项准备；对于软体部件、一般的钢制配件等，其开发投入少、开发速度快，属于日常的开发，不会有开发立项评估这个过程。市场报告、开发立项书等为开发立项过程中产生的数据。以下分塑胶和铝合金配件、钢制配件、软体部件三类介绍办公椅及其配件的开发流程。
1.1塑胶及铝合金配件开发流程
办公椅塑胶配件一般采用注塑生产工艺生产，而铝合金配件大多采用铸造工艺，两者开发的核心都是围绕着模具进行的，开发过程本质是相同的，因此将两者的开发流程一起进行介绍。
塑胶配件包括椅背、座、扶手、脚架、脚轮、三节杯、座背胶壳等，甚至办公椅的绝大部分结构都可以由塑胶件构成。
其基本开发流程如下(图3.54 ):
1)概念草图设计:设计师用手绘形式勾勒出部件乃至产品的大体轮廓、结构；然后经方案评审筛选方案。草图和评审报告为该阶段产生的产品数据；
2)模型设计:经过方案评审筛选后交由结构设计师运用ProE等软件绘制出各部件的三维模型，同样也需经过方案评审。ProE图和评审报告为该阶段产生的产品数据；
3)手版模:将三维模型交给外协塑胶生产厂一或专业制作手板模的公司制作的塑胶毛胚模型，称为打手板模。其过程是利用CNC设备将一整块塑料雕刻出需要的模型，或多块塑料雕刻好拼接成。然后技术人员再将毛胚模型进行打磨处理，一些结构上需要配合的位置还要手工进行修正；
4)开模:在确认这些毛胚模型安装结合无问题的情况下，模型设计人员根据手板模调整电脑模型，模具开发人员根据电脑模型和手板模利用CNC设备切削钢锭制作出塑胶零件的模具；
5)开发样:利用新模具进行试产，制作开发样；
6)评审测试:对开发样进行试装、力学测试等测试，调整修改模具及三维模型；产生的产品数据有产品评审及测试报告；
7)资料交付:开发样经修改、测试后确定可以量产，开发部门交付开发资料给生产部门，投入成品生产。开发资料包括:ProE图、测试报告、物料清单等。
铝合金配件主要有五星脚、扶手、非常规椅架、头枕架等。其开发流程基本同塑胶件开发流程，具体过程略。
2钢制配件开发流程
钢制配件的生产工艺和开发过程在成品办公椅工厂的自制件中是最复杂的。其生产工艺包括开料、剪板、冲、压、弯、车削、焊、打磨、缩管、电镀喷涂等十多道工序。其生产过程中还要用到冲压设备、折弯机、焊接设备等较大型的设备，此外还必须应用多种模具，比如裁片模具、成型模具、折弯模具，以及许多夹具、量具。因此金属配件的开发周期较长，投入较大，特别是底盘、脚架等配件的开发，办公椅厂也很少进行这两种配件的全新开发。通常情况下的转椅开发都是根据产品的尺寸、功能、力学要求在已有的底盘和脚架中进行选择。实力较强的办公椅生产厂家才有自己的金加车间开发生产钢制配件。大部分办公椅生产企业都是购买专业配件生产厂家生产的配件。
基本开发流程如下(图3.55 ):
1)概念草图设计:设计人员用手绘草图表达出零配件的外形、功能、材料等属性；
2)零部件图设计:设计人员依据草图用CAD绘制出零部件生产图，CAD图纸为产生的产品数据；
3)手工样:由于是验证性样品，还不能花费资金和时间开发剪板、冲压、折弯以及相关的工模夹具，打样人员只能用手工或一些CNC设备制作出单件或数件样品；
4)评审测试:经过评审和测试对样品进行修改后，确定样品及图纸:
5)工装开发:开发人员根据最终的样品设计和制作模具、夹具、检具等工装；规范的厂家会有工装设计图纸；
6)试产:由新开发的工装小批量生产样品；
7)评审测试:由于工装生产与手工样制作的某些工艺不同，同时尺寸也会存在偏差，还需评审、测试试产样品、工装是否达到设计要求；
8)资料交付:产品定型，技术部门交付图纸、工艺流程、物料清单、质控文件、评审报告、测试报告、工装等开发资料。
2. 3软体部件开发流程
软体部件也称包覆工艺部件，是将模压胶合板、海绵、织物、皮革等这些材料通过贴合、衣车等工序进行组合制作的部件，主要包括座、背和头枕、扶手的与人体接触的软质部位。基本开发流程如下(图3.56 ):
1)概念草图设计:首先由设计师设计出椅子的外形，配以功能材质说明，运用手绘或电脑效果图的形式表现出来。
2)选配件:打样师根据设计图在零件库中或市场中选择合适的扶手、底盘、肚架、脚轮、背弯铁等配件。
3)选木板(模压胶合板):此类以模压胶合板为基材的部件开发最关键的步骤是选择合适的基材板型。打样师根据设计图的形状、座、背弧度在材料库或市场中选择合适的模压胶合板，然后在胶合板上画出设计图上的形状进行切割，再根据选取的扶手、底盘、连接弯铁的孔及安装位置在胶合板板上画出相应的安装孔位，接下来就是根据这些定位孔打孔，这样，就制作出了该款产品的座或背的形状和孔位模板。将模板复制后制作出样品的胶合板基材，在孔上打上四爪、角码等配件就可以用螺丝连接扶手、底盘、连接弯铁等配件。木板模是该阶段生成的产品数据。
4)放样:接着，放样师根据胶合板的形状和椅子的设计图，1: 1在模板纸上画出海绵、皮革织物的裁片模板。这些裁片的模板就是放样阶段生成的产品数据。
5)试版:放样师将裁片经过贴棉、衣车、扣套等工序组装出部件，技术部门内部评审根据初期模板制作出来的套子、海绵、胶合板基材等部件结合的是否贴合，如有问题继续修改模板；
6)评审测试:试版结束后将软体部件与其它零件组装成椅，评审和测试新产品在结构、款式、舒适度、强度方面是否存在问题；
7)资料交付:评审测试通过后，技术部门编制物料清单、工艺流程、质控文件，同模板等生产资料交付生产部门。
在一般小型的办公椅生产企业中，产品数据往往不是很完整，只需要原材料一览表、模板和一些简单的图纸就能够进行生产。而在较大型的办公椅生产企业中，产品数据会比较完整。通过以上对开发流程的分析，将目前办公椅企业中的产品数据(管理信息、数据)总结如下(如图3.57 ):
1)图纸类
(1)三视图或说明书(总装图):
按照现在国内办公椅生产企业的开发模式，新产品在开发出来之前一般没有准确而详细的图纸，只有设计草图或者一张图片替代。等开发师将新产品开发出来后，才会由技术人员出于制作说明书或存档的需要，测绘尺寸后绘制三视图或者安装说明书。
(2)塑胶件和铝合金件ProE图；
(3)钢制零部件CAD图；
(4)工装图，包括模具、夹具、检具图等。
2) BOM类
(1)材料一览表
当开发师制作完一款新产品后，工程技术人员会根据新产品的配置、原材料损耗等数据编制详细的原材料一览表，用于指导生产、采购和成本核算。
(2)工艺技术文件
在原材料一览表、零部件图和模板的基础上，工程技术人员会编制部件、零件和最终产品的生产工艺规程，并确定了每个工序、工步所使用的生产设备、工具、模具、刀具、夹具、检具等工艺信息。
(3)成本一览表
在原材料一览表和工艺技术文件的基础上，技术人员根据分解出来的原材料和外购件使用情况以及生产过程中的人工、能源损耗、设备折旧等情况编制详细的成本一览表，用于财务计算最终销售价格。在现阶段，工厂的人工、能耗、设备折旧等往往由生产管理人员凭经验进行估算，缺乏理论指导和准确性。以上文件，理论上都可以认为是BOM物料清单，分别可以认为是设计BOM工艺BOM和成本BOM。
3)开发及质控文档
(1)开发过程控制文件
按照正规的开发流程及ISO要求，开发过程中需要相应的控制文件用以监控开发的过程及开发质量。比如设计立项报告、设计任务书、设计评审报告、设计资料交付清单等。
(2)国内外检测标准
中国及国外对办公椅的结构、尺寸、材质、包装、力学强度测试等均有各自的标准。比如中国的GB国标，国际通用标准ISO,澳大利亚新西兰的AS澳标，美国的BIFMA} ISTA标准，欧洲的B S，EN标准等。厂家在开发新产品时须按客户所在地区的标准进行开发和测试。
(3)检测报告
根据相应的测试标准对新产品进行测试，并记录成检测报告。
(4)内部来料检验及产品标准
企业的生产管理部门和质量控制部门根据产品的材料一览表、工艺文件和各测试标准对质量的要求，制定的描述原材料、各种自制零部件、外协以及采购件的质量要求、质量检测和质量控制标准的文件，用来指导生产质量控制和检查。
4)模板
模板是办公椅传统手工生产中重要的产品数据，下面的3.3.2.1节会详细介绍模板的作用。
通常开发打样部门开发完一款新产品，将模板等技术资料交接给技术或者生产部门时，会有生产模板和封样模板两套模板。生产模板用于生产，而封样模板是存档留底，以便以后生产模板损坏或丢失可以进行复制。研发部门交接时会有模板清单和封样模板的封存记录，记录模板的数量和存放位置等信息。
5)工装类
工装，即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。工装为其通用简称。工装分为专用工装、通用工装、标准工装(类似于标准件)。
在这里，本文定义的工装是指对办公椅零部件生产所需的专用工装。办公椅专用工装包括某特定款零部件(主要是金属零部件)的专用模具、夹具以及特殊的检具这三类。在现在的生产模式下，办公椅的工装都是依照手工生产的零配件样品制作的，除模具外一般没有图纸。
综合以上五类信息，概括成图3.57的办公椅常规数据分类图。
3关键的办公椅产品数据
3. 1模板
模板是办公椅传统手工生产中重要的产品数据，它包含着织物、皮革、海绵裁片和座板的形状信息以及各种孔位信息。上述工件的加工需要依据模板手工在材料上画线定位后再进行裁切、打孔等加工动作。模板有如下分类:
1)面料模板，由模板卡纸、有机胶板制作。
2)海绵模板，由模板卡纸、有机胶板制作。
3)座背板模板，实际是座背板原型木板，记录着产品座背木板的形状、孔位信息。如果木板较平整，也有些孔位模板用有机胶板复制。
面料、海绵模版由放样师在开发阶段按1: 1比例绘制在模板纸或胶板上，然后手工裁剪而成。由此带来以下弊端:
1)最终产品的形状、圆弧是否美观流畅、形状的对称性对放样师的手上功夫要求较高。
2)模板的使用和保存存在隐患。这种纸质或有机胶板模板在存放和使用当中极易造成缺失或损毁。比如在生产过程中模板都是铺设在面料或海绵上人工用笔倚靠模板的轮廓画线，久而久之的磨损会造成木板轮廓缩小、变形或破损。而且，由于是1:1的模板，面积较大，又不能折叠，如果产品数量多，对模板存放的空间和管理都有较高要求。
3)重要的是，这种实体开发资料，无法利用PDM等数字化管理手段进行管理。能否将模板数据矢量化是解决PDM技术能否成功应用于办公椅或其它软体家具制造的关键技术难点。
3.2成本
制造业的成本，主要由制造成本、销管费用、财务费用等构成，除了制造成本与工程分析有很大关联之外，其它都是会计作业的结果，不属于本研究的范畴。
制造成本又大致分为直接材料成本、直接人工成本、制造费用三大类别，直接材料成本项目是通过产品结构表(BOM} Bills of Materials，又称物料清单)去取得标准用料成本。如果产品结构分阶，每阶都要做出分步的成本，每步中有人工成本和制造费用在内，这还要涉及到标准工时。
直接人工成本跟时间密切相关，首先计时工资是依照时间换算的；并且计件工资制度也是每件作业都有标准工时做基础的。
通过以上对成本的简单剖析，引出了办公椅产品数据其它两个关键数据一一BOM表和工时。
3.3 BOM
1) BOM的定义
BOM，Bills of Materials的英文缩写，从字面上理解有物料清单、材料清单、物料表、材料表、配方料表多种叫法，一般情况下叫物料清单。狭义的BOM是物料清单；广义的BOM是产品对象的属性集合。是一种描述产品装配体和零件之间关系的信息、表，其详细记录了一个项目所用到的所有下层物料及相关属性，亦即，父件与所有子件的从属关系、单位用量及其它属性，其表现形式如图3.58所示。
BOM的诞生源自ERP系统，利用ERP管理物料，必须使计算机能够识别企业所制造的产品的构成和所有相关的物料，ERP系统要正确地计算出物料需求数量和生产及准备时间，就必须把将图纸表达的产品结构转化成计算机能够识别的数据格式，来反映产品与其所有相关组件的数量和从属关系。这种以数据格式来描述产品结构的文件就是BOM物料清单。在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。
BOM在企业内部各部门广泛应用，从不同的用途和系统来看，BOM的含义有一定差别。从研发角度看，它是定义产品结构的技术文件，因此它又被称为产品结构表或产品结构树，其偏重于零配件原材料等信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM不仅是技术文件，而且是生产指导文件或计划文件，包括工序卡、设备汇总、工装材料，甚至还会有加工工时等汇总信息、。具体来说，产品BOM属性信息包括以下部分:零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息:部件所包含的各单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息、:总装配图信息，包括零部件清单、工艺技术文件、产品说明书、维修卡、纸箱等的相关信息。
物料清单在企业的销售、设计、工艺、采购、生产、计划、物控、财务等部门广泛应用，是客户选择配置、下达订单；计算生产周期、交货期；MRP计算、编制生产和采购计划、计划采购提前量；生产领料；物控跟踪，追溯任务；计算成本、改变成本、报价等环节不可缺少的重要文件。因此，也有这种说法，BOM不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是联系与沟通各部门的纽带，企业各个部门都要用到BOM表。其具体用途有:
(1)是计算机识别物料的基本依据；
(2)是编制计划的依据，物料需求计划MRP通过BOM表分解为各种零件和原材料的生产或采购计划；
(3)是配套和领料的依据；
(4)根据它跟踪加工过程的；
(5)是采购和外协的依据，物料清单中的子件和母件有一定的数量关系，利用这种数量比例关系结合模块化产品结构可形成“计划BOM"，以有助于编制自制件生产计划和外购件的采购计划；
(6)根据它进行成本的计算。物料清单的每项物料若被添加成本信息，有计算计划成本和计划价格功能，有投标参考和报价的作用；
(7)销售报价的基础；
(8)进行物料追溯。通过物料清单可以查询任何一个物料所从属的上层母件和顶层的最终产品，也可以追溯任务的来源，如预测采购需求或合同定单；
(9)它是改进产品设计三化工作(标准化、系列化、通用化)需要参照的重要文件。
3)办公椅生产企业中BOM的类型
BOM是PDM, ERP系统中最重要的基础数据，是企业各部门之间联系和传递产品信息的桥梁和纽带。由于在产品的设计制造过程中各个部门所需信息的差异性，因此BOM的表现方式存在多样性，根据各部门对产品数据视角的不同，BOM可分为设计BOM、工艺BOM、制造BOM、质量管理BOM、成本BOM等，除此之外在产品全生命周期中，还存在着采购BOM，销售BOM，计划BOM等。
(1)设计BOM ( Design BOM } DBOM ):也称(Engineering BOM} EBOM):是企业产品设计部门用来组织和管理生产某种产品所需的零部件物料清单，是产品的总体信息，一般在设计结束时汇总产生。
办公椅生产企业中，由于其产品及工艺相对机械电子等行业简单，同时很多企业没有ERP系统，所以在实际操作中，办公椅生产企业中并没有上述多种BOM，很多企业往往只有一份由技术部门人工编制的物料清单，内容包括零部件清单、材料定额明细表等，而且通常不表示之间的层级或结构关系，是平行结构，可以认为是最原始的设计BOM。
这样人工编制物料清单，需要技术人员对产品结构熟悉和细心，否则往往容易发生错误，对采购、生产等后续活动造成损失。而且对零部件的借用情况需要凭经验和记忆去调取，极易造成零部件、数据的冗余。
(2)工艺BOM ( Process BOM } PBOM ):是企业工艺部门用来管理某种产品及其相关零部件生产的工艺性文件，它是工艺部门在设计BOM的基础上，根据企业工艺水平和设备情况，编制的产品装配件、零部件和最终产品制造的工艺规程，及零部件的加工设备、模具、工装夹具、量具等工艺信息。因此，工艺BOM不仅是技术文件，而且是计划文件或指导生产文件。
设计BOM和工艺BOM在各式各样的BOM中，属于最原始的最基础的BOM，它凝结了产品设计师和工艺技术人员的创造性，其他各种BOM都是在设计BOM和工艺BOM的基础上结合其领域所需的信息转换而来的。
(3)制造BOM ( Manufacturing BOM } MBOM ):制造BOM是企业生产制造部门用来组织和管理在实际制造和生产管理过程中生产某种产品所需的零部件BOM。制造BOM是根据设计BOM和工艺BOM而设定的，它在ERP或者MRP中起到非常核心数据的作用。
(4)成本BOM(Cost BOM、CBOM ):工艺部门会依据设计和工艺BOM计算产品及零配件的原材料和人工成本；财务部门会在工厂成本基础之上加上企业的场地费用、综合管理费用、运费、税费，设备折旧费之后计算出产品及零部件的最终成本，成本BOM即对产品和零部件最终成本的描述。
(5)质量管理BOM ( Quality BOM } QBOM ):企业的生产和质控部门根据产品的工艺BOM和制造BOM对质量的要求，编制描述各种自制件、外协件以及采购件和原材料的质量要求、质量检测和质量控制标准的文件，用来指导生产质量控制和检测。
在大部分办公椅生产企业的开发文档中，只有物料清单和依据其编制的成本BOM。上规模的企业会有工艺BOM指导生产，而更多企业的“工艺文件”是储存在开发人员或者熟练工人的大脑中的，由他们凭记忆和经验去指导生产，这样往往会造成产品生产效率低、产品品质参差不齐、甚至做错返工的现象。至于制造BOM、质量管理BOM，一些企业会存在类似的文档，通常是生产或质控部门为了便于指导生产而根据工艺BOM编制的，并未与研发、工艺部门的各种文档整合。比如笔者所调查的企业，其生产线上端的金加车间自行编制底盘、脚架、弯铁等零部件的制造工艺文件；而末端进行包覆、组装和包装生产的软体厂的技术部门会编制自己的工艺流程和物料清单；质量管理文件则由质控部会同技术部编制。因此，这些BOM类文档和其它产品数据都是分散在各自的部门，并未进行有效的整合和共享。
4工时
1)定义及作用:
工时定额又称时间定额、定额时间(quota time )，有以下解释:是指在一定生产组织和生产技术条件下，完成单位工作或生产单位合格产品必须消耗的工时。员工为完成预定的生产或工作任务，直接和间接的全部工时消耗，包括准备与结束时间、作业时间、作业宽放时间和个人需要与休息宽放时间等。
工时定额是劳动生产率指标，是企业重要的基础管理数据之一，数据准确与否将直接影响企业的生产、经营和管理。根据它可以比较精确、科学地制定生产计划，准确地进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产和仓储面积。理论上时间定额是产品数据的重要组成部分，因此许多PDM系统都将工时作为重要数据属性做入了系统。
工时测定是企业管理中不可缺少的一个重要环节，是指导实际生产、成本核算、劳动定员的主要依据。确定时间定额应根据企业自身的生产技术条件，采用科学的方法测定，以使时间定额基本符合实际的平均定额时间，并且要保证先进工人能够超出它以获得更多的劳动报酬；少部分新手经过学习能够达到或接近定额时间，不至于工资相差太少产生消极情绪。这样才能调动工人的积极性，促进工人提升自身劳动技能，从而不断提高企业劳动生产率。随着工人劳动技能的不断提升和企业生产技术条件的不断改善，时间定额应定期进行修订，以保持定额的平均先进水平。
2)办公椅生产企业工时应用现状
由于历史原因，大部分办公椅生产企业乃至整个家具行业并没有完善的标准工时体系，家具企业在定额管理中普遍存在主观性大、制定方法落后的问题，定额没有起到指导生产的作用，致使企业生产效率低，工人流动性大，劳资纠纷多，因此“现在这个问题己经成为制约企业管理提升的瓶颈之一。
办公椅企业因工时制度不完善造成的问题分析如下:
(1)生产计划制定不科学
多数办公椅企业没有专职的计划部门PMC部或专业生产计划人员，基本由领导根据经验和订单情况安排生产任务。即使设有PMC部或计划人员，也没有标准工时的概念，生产时间基本靠经验估算。所以一般情况下，许多车间不能按计划完成生产任务，导致生产计划基本发挥不出作用，形同虚设，致使交货期前，赶工现象严重，加班至深夜都是常事，用“计划赶不上变化”这句话形容最恰当不过了。
(2)工资考核制度不合理
中国目前大部分家具企业包括办公椅生产企业实行的是计件工资制，这种制度有其自身的特点，运用得当可以有效调动员工的劳动积极性，促进现场管理水平的提升；但如果计件标准的确定过于随意，将会极大地消弱管理的效率和员工生产的积极性。多数办公椅企业的计件工价是由班组长、车间主任、厂长等管理人员根据经验进行的定价，随意性很强，没有可参照标准工时，缺乏科学性和公平性。因而许多工价的价格劳动时间比不合理，不仅造成许多工人劳动积极性不高，更重要的是基层领导会将高工价工作分配给关系好的员工，成为拉拢员工的手段；另一方面，底层员工会想办法讨好甚至贿赂领导从而获得高工价的生产任务。这对稳定员工队伍，员工的稳定团结等管理工作造成了很多隐性问题。
(3)产品报价不准
工价制定的不合理，进而影响人工成本的不准确，造成最终报价虚高或者亏本，给企业带来损失。
5基于PDM的办公椅数据体系
5. 1办公椅信息结构树
基于上文对办公椅众多的相关信息进行的分析，梳理其相互关系，以树状图表达，构建了办公椅信息结构树，如图3.59。
图中实线框表示事物信息，虚线框表示管理信息。事物信息包括:款式功能信息、物料信息、工艺信息；管理信息包括:图文档信息、质量管理信息和工时信息。实线表示了其相互关系，箭头表示相互影响:不同办公椅产品是由其款式、功能信息区分的；办公椅产品是由物料经各种工艺流程，在图文档等管理信息管控物料信息和工艺信息的情况生产出来的；不同的工艺流程影响着工时信息，而工时信息是由BOM信息体现的。
5.2基于PDM的办公椅数据体系
图3.60是根据PDM的应用条件，在办公椅常规数据分类基础之上构建的基于PDM的办公椅数据体系，重点补充或完善了关键数据:将图纸类文档进行了完善，要求有完整的总装图一部件图一零件图体系，并将模板数字化后作为零件图存在于图纸体系中；同样将工装图纳入数据体系；体系中将工时作为重要数据加入，并直接与人工成本相关联；制造BOM、质控BOM，并不是每个企业都有的，以点虚线表示:而模板、工装夹具类的实体类数据PDM并不能进行管理，以虚线框表示，但是其作为原始数据还是必须采取封存等方式保留。
本章小结
本章首先总结了当前的办公椅分类方法；随后基于办公椅的功能由其支撑结构决定的分析，将办公椅分为“普通办公椅”、“常规办公椅”、“非常规办公椅”三类，分别分析了其基本结构；接着依据成组技术和标准化技术，系统地对办公椅的各部件材质组成及其生产工艺、相关物料等进行了阐述和分析，重点将座、背等办公椅厂主要的自制件分为塑胶、木质等12种材质组成分析了其结构和相应的工艺，揭示了每种材质组成与工艺之间的特定联系，从而指出常规的办公椅分类方法不能很好地反映出办公椅的功能特性、材质组成、生产工艺等信自、及三者之间的关系，因而不适合于PDM应用；进而发现:办公椅座、背的造型和材质是区分不同办公椅最直观的因素，决定了一款办公椅所属的基本系列和生产工艺，而支撑结构决定了这款办公椅的功能，其它配置对办公椅的属性影响不大。
基于此，根据成组技术标准化技术原理，提出了基于PDM的办公椅分类方法:首先依据办公椅外观属性与工艺的关系，将办公椅分为“大椅”、“小椅”，作为两条工艺路线分类的依据；接着辨别办公椅的支撑结构以区分其功能分类；最后明确办公椅座、背的材质组成以确定其具体的工艺及基本物料。同时，结合成组原理及标准化技术，根据办公椅各部件的通用等级，将办公椅零部件划分为:零部件、通用件、标准件、五金标准件四种类型。此两种方法成为了研究办公椅产品、零部件及工艺编码方案的基础。
通过分析办公椅管理信息要素，建立了办公椅常规数据分类体系；提取出模板、成本、BOM、工时四种关键数据，分别分析了它们的PDM应用基础，指出成本、工时等数据可由BOM体现，应用PDM技术可完善目前办公椅行业的BOM采集方法，并指出办公椅工时采集技术的重要性及其目前研究的技术真空。
梳理出办公椅信息结构树，其体现了办公椅产品信息的组成及它们间的相互关系:办公椅信碑息是由款式功能信息、物料信息、工艺信息等事物信息及图文档信息、质量管理信息和工时信息等管理信息组成；不同办公椅产品是由其款式、功能信息区分的；办公椅产品是由物料经各种工艺流程，在图文档管理信息管控物料信息和工艺信息的情况生产出来的；不同的工艺流程影响着工时信息，而工时信息、是由BOM信息体现的。
最后在常规数据分类基础之上构建了基于PDM的办公椅数据体系，该体系重点对现有的办公椅企业图纸体系进行了完善，强调完整的装配图一部件图一零件图体系，提出将模板数字化后作为零件图存档，并将工装图等补充入图纸体系；同时将工时纳入体系，与人工成本进行关联。
基于PDM的办公椅数据体系及办公椅信息、结构树是本文建编码信息体系及建立PDM系统信息结构的基础。
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