产品数据管理PDM的基本原理
发布时间：18-04-11
PDM的基本原理:“在逻辑上整合各种CAX信息化孤立点，借助计算机控制产品的全部研制过程，利用构建的产品虚拟模型，生成整体的产品设计方案、生产流程以及过程管理数据。PDM系统可以利用构建的产品虚拟模型，对从产品预研、设计、生产和售后服务全寿命中的各种复杂的数字化信息进行全程科学有效的实施管理。
PDM的实施方法
PDM的实施背景
某企业现有职工约2000人，行政单位30多个。担负着国家特殊产品的生产，同时参加了国家多种特殊产品的研制。目前正处于多型号产品研制与批产并重的新格局。伴随着企业稳步的发展，每年都会有新产品产生，每个新产品都由大量的零件或器件组成。随着这些零件或器件而来的便是大量图纸、技术条件、测试记录等等文件档案，还有企业应用各类计算机技术(CAD软件、OFFICE等生成的各种各样的电子文档管理数据，这些使得企业查询、管理和共享产品数据越来越艰难。企业的生产效率的提高被产品数据的管理现状严重制约了，具体情况可以归纳为以下四点:
1)工艺技术部使用CAXA软件，在图纸设计完成后，还要工艺人员手动编辑物料清单，即BOM。
2)己归档的工艺数据、图纸、技术文件等管理方式不合理，很难达到企业对数据提出的保密和实时共享的要求。
3)不能确保产品的图纸和技术文件等纸质档案与没有规范归档的电子档案实时统一，工艺人员对产品进行设计时，不能实时调用产品相关档案，出现大量的重复设计造成劳动力的浪费，同时产品的一致性和可靠性也没有了保障。
4)由于工艺数据经常出现个人存放而未归档的情况，导致产品不能进行统筹管理，进而影响了编写和管理的效率。
上述问题严重影响了企业的工作效率，对企业的长期发展非常不利。因此，企业决定以工艺技术部为试点实施PDM系统，并对其寄予厚望，期望PDM系统的实施可以解决上述问题，达到缩短产品制造周期，优化生产流程，最终提高工作效率的需求。
PDM的实施原则
通过对国内外各类生产业PDM实施经验教训的总结，整理出企业实施PDM需要遵循的三项原则:
第一项原则:在技术方面，PDM系统的设计方案必须满足企业的实际需求，这是其能顺利实施的基本前提和重要基础，这需要有企业和软件方面专业知识的技术人员对企业现状和软件功能深入了解分析后进行规划设计。
第二项原则:在管理方面，需要有企业管理方面专业知识的技术人员协助，才能达到可以控制并有秩序的实施PDM系统。这些人员需要对解决由于系统策划不完善造成的过程控制困难、由于企业制度执行不到位造成的系统运行混乱、由于企业人员不适应造成的系统执行不顺畅等问题具有丰富的经验。
第三项原则:PDM的实施关键在于标准化产品数据和规范化流程。选取产品如标准件、共用件等属性进行集中管理，便于查询;规范和统一制造流程，保证产品信息通畅传递和实时共享，才能缩短产品设计和制造周期，提高产品质量。
PDM的实施基础
通过对企业运作模式的深入了解，为PDM系统的设计归纳出了三个关键点，这也是其实施的基础。
第一点要求:必须对产品设计制造的整个过程进行深入研究和详细分析，确定产品的状态，决定设计制造过程的改进方案。
第二点要求:必须了解企业现有的硬件条件和所应用的计算机技术状况，掌握软硬件结合办公的实际情况。
第三点要求:必须掌握企业部门内部如产品数据、操作工艺文档、人员安排、任务规划等信息间的关系。
PDM的实施方法
对PDM的实施进行整体规划，并依照规划一步步进行实施，是开展PDM系统实施工作的最有效方法。对企业PDM系统的实施规划如图2-1
第二步:研究并掌握企业运行模式和管理模式，查找缺陷和实施方向，达到缩短周期、减少工时、提升质量的效果。
第三步:通过对企业期望的运行模式进行调查研究，制定PDM系统的功能组成。
第四步:将整体规划分解对应到PDM系统的相关功能中，将其功能逐步在企业中实施，最终完成其全部功能的协调实施。
第五步:从职能相对简单的部门开始进行实施PDM系统，在实施过程中积累经验并及时总结，补充和完善该部门的实施方案。
第六步:利用前面部门实施后归纳和总结的经验，对系统整休实施计划进行补充和修改后，再对下一部门进行实施，最终完成PDM系统的整体实施规划。
本文为御云PLM软件原创文章，如想转载，注明原文网址请摘自于
http://www.plmsoft.com.cn/news/gsxw/105.html，请注明出处；谢谢配合!
