某公司PDM/ERP系统

某公司PDM/ERP系统

(一)企业简介
    某公司始建于1970年，是由国家支援三线建设，从原一机部天津电气传动设计研究所分迁到天水建立起来的，经过两代人的努力，近40多年的发展，现已成为我国在石油、新能源、矿山、电力、加速器等电气传动及自动化领域主要的生产和研发基地，公司是国家级“重点高新技术企业”，甘肃省高新技术企业，享受国家对高新技术企业的税收优惠政策，特别是甘肃省科技厅、甘肃省工信委等部门依托某公司成立的“甘肃省变频调速技术及系统重点实验室”和 “甘肃省电气传动工程技术研究中心”，为公司电气传动及自动化系统与装置的研究和工程化应用提供了优越的科研条件。
 
    某公司是我国石油钻机电传动系统、低压变频器、矿井提升机电控系统行业标准归口所，负责矿井提升机电控系统、低压变频器、石油钻采设备电控系统的标准起草、技术升级导向、行业组织及发展规划等任务。1991年起草了JB5878矿井提升机电控系统标准、1995年起草了JB/T7845石油钻采设备电控系统标准，尤其是2010年起草并发布了我国《石油钻机用电气设备规范》行业标准，获得了国外很多国家的认可，为我国石油钻机电控产品走向世界打下了坚实的基础。公司出版有创刊40多年科技期刊《电气传动自动化》，加强了某公司与本专业范围内的科研单位、各大专院校的技术合作和紧密联系。
 
    为了提高公司设计、生产、试验检测的能力，公司在2009年建设并入住天水市新工业园区，目前已具备年生产300套电气传动及自动化系统装置的能力，成为为国内该领域研发和生产能力规模最大的企业。新工业园的整体规划按国内一流、国际先进的水平来实施。为适应企业信息化建设的要求，提高研发设计及生产能力，新工业园实施了PDMIERP信息化管理系统，使公司实现了研发、设计、管理信息化，生产制造流程的规范化，缩短了新产品及非标产品的开发设计周期，提高了公司的市场竞争优势。
 
    40多年的发展进程中，公司己为冶金、煤炭、石油、新能源、加速器、电力等行业开发研制了1500多套电气传动及自动化产品，科技成果荣获国家科技进步奖一等奖两次、二等一次，省部奖项近百项。公司产品已遍及全国各地，并行销50多个国家和地区，科研成果成功产业化，为我国电气传动成套设备、自动化技术的应用、开发和推广做出了突出贡献。
 
目前某公司的主导产品为:石油钻机电传动系统与装置，高精度加速器特种电源，矿井提升机电控系统，TSACD系列中、低压容量变频器，城市电厂自动化、污水处理、供水系统与装置，太阳能光伏发电并网/离网逆变器及控制系统。
 
    某公司的总体目标是创建国内领先国际知名的电气传动自动化系统研发及生产基地。近三年的经营指导思想为:
 
    (1)利用品牌及政策优势，狠抓市场营销及科技项目，加大产品、产业的对外合作(民营股份制)，解决生存问题，规模化、产业化问题，力争在3年内职工收入和规模达到或接近国内同行业中等收入水平。
 
    (2)建设专业研发队伍，加大科技创新力度，加快新产品研发、传统产品更新换代步伐，重新突出某在行业的技术领先优势，引领行业进步，体现电气传动及自动化专业研究所特色，以领先的技术弥补公司劣势。
 
    (3)利用非标、个性化、工程项目等产品特点及遍布国内外的产品市场，建设一支专业的、高素质的国内外服务队伍，以服务促市场，以服务增效益，以服务促产品技术进步。
 
    (4)打破原有管理模式，简化管理流程，以提高工作积极性、工作效率、服务水平、执行力为目标进行管理改革，以适应企业发展要求;分行业及产品引进(走出去)民营或外部股份，调整产品结构，让标准产品成为公司另一个支撑点，以求更适应市场。
 
(二)某公司信息化系统总体规划
、方案设计原则
      (1)与企业战略相一致原则
    公司信息化规划应与企业本身的发展战略中相一致，要与目前市场变化导致产业结构调整目标相一致。只有这样，信息化建设才能真正融合的企业发展中向，才能够真正指导建设完成企业信息化。信息化建设必须符合企业经营战略，并以提高企业综合效益作为验收项目的主要标准。如图3所示。
 
      (2)以业务流程为核心的原则
    企业信息化应以业务流程为核心，通过信息化手段实现业务流程的自动化，用以解决设计、产、供、销脱节，财务与业务脱节等问题。如图4所示，PDM主要覆盖企业工程项目设计、产品研发、工艺设计、文档安全环节，ERP主要覆盖销售、采购、外协和生产等环节，SCM主要覆盖对元件材料供应商的管理，CRM主要覆盖用户管理，这些软件一起覆盖了企业的核心业务。各软件之间根据业务需求提供相应的接口(( SCM和CRM目前企业可以暂不考虑)。

    (3)坚持“总体规划、分步实施”的原则
    坚持“总体规划，分步实施”的原则，按企业人力及财力资源，建立统一、先进的信息平台。某公司首先上完整的PDM系统，根据资金实力分模块逐步实施ERP系统。
    (4)以经济效益为原则
    效益是信息化建设的动力。有效益的企业信息化建设才能进入圆满完成，才能得到内外部信息化业务人员的支持和拥护。效益是开展信息化建设工作的出发点和最终点，也是唯一评价某公司信息化建设工作是否成功的标准。
    (5)以注重企业自身信息化能力培养为原则
    企业信息化建设是一个长期的过程，企业应注重选择具有整体解决方案提供能力的服务供应商，逐步培养一支专业、稳固的企业自身的信息化队伍，以满足企业长期发展的需要。
 
2、方案总体规划
    某公司信息化总体规划如图5所示，整个信自北系统由PDM和ERP为核心构成，以PDM为数据基础，以ERP为管理墓础，逐步实现企业信自、化总体方案;

    信息化系统按照“总体规划、效益驱动、重点突破、分步实施”的原则，为某公司企业发展规划总体目标服务，将信息技术)应用于大传所公司的非标程及产品研发的设计、生产、理、财务、营销和服务等全过程，全面促进和提高人传所公司的种理水平，促进产品结构调整，转换经营模式，缩短研发与生产的周期，有效降低成本，以求更好的适应市场变化，加快技术进步，增强竞争能力，提高经济效益，带动企业各项工作的创新和升级。
 
    实施全套PDM系统，建立以PDM为平台的非标工程/新产品设计、工艺结构设计管理体系，从而实现对非标工程/新产品设计、工艺结构设计的数据管理及全过程管理，能及时、准确的提供ERP系统所需的基础数据，以形成企业完整的产品价值链管理。
 
    分模块分步骤实施ERP系统，通过对人力、资金、材料、设备、方法、信息和时间等诸多资源实行综合优化管理，建立企业管理的数字神经系统。功能模块主要包括生产计划、采购、库存、工艺过程、外协、质量、应收应付、成本核算等管理内容，逐步实施企业人力资源、工艺模块等的分项管理流程，管理思路按事前计划、事中控制、事后分析来体现，利用网络优势，给管理层提供及时、准确数据分析资料。
 
    经过充分的前期调研、方案评审及招标，最终决定神州数码公司为某公司PDM/ERP信息化系统的合作供应商。
3、项目组织机构
某公司PDM系统项目实施团队的组织架构如图6所示:

    组织架构说明:
    项目决策委员会:本项目之最高权责单位，由某公司与神州数码实施项目人员共同组成，负责本项目执行的原则和方向、主要时间节点的决定，裁决项目实施中产生的争议，负责向某公司高级管理层的汇报及支持，并负责决定项目验收的内容和时间。
 
    项目经理:负责项目具体执行计划及实施，确定项目组每个人的详细工作内容，分派考核及工作，解决项目实施中的技术问题，沟通协调项目成员间的工作，并定期向决策委员会报告。神州数码项目经理:负责与项目经理协商项目计划，按项目计划提供合适的软件和实施人员保障及其他资源。某公司项目经理:提供详尽的某公司基础数据及管理模式，为组织某公司人员，全力配合神州数码实施组的工作。
 
    某公司实施小组:是项目的常任工作机构，除了有某公司的相关角色(主要是设计、工艺、IT、生产制造的相关人员)设置外，在项目的整个生命周期中，负责需求提出、数据准备、系统管理、项目实施及部分开发、测试、项目支持和控制。
    神州数码开发及实施团队:负责方案制定和设计，系统软硬件环境设定，系统安装，与某公司人员一起进行系统的配置、开发、系统权限规划，协助天传所公司人员建立系统运作规范，系统及数据维护管理等实施工作。
 
    设计、研发、采购、运营、库房、财务等其它相关部门人员:在PDM/ERP信息化系统实施的各个分阶段，对项目实施提供必要的支持。
(三)PDM系统方案
  1、PDM系统总体规划
    某公司面临的市场环境要求企业在确保质量和性能的基础上，缩短工程设计/新产品开发周期以提高效率，改善设计以降低产品成本，加强管理并减少变更次数，这样的环境下要求工程设计与新产品开发必须借助信息化手段。而设计、生产、采购等部门与产品的市场竞争力紧密相关，提高公司产品竞争力需要公司各部门通力合作，需要打破部门之间界限，建立某公司PDM管理系统，从而实现与ERP等信息系统传输与完美集成，构建一个完整的某公司信息化解决方案，如图7所示。
 
    PDM为某公司建立以工程设计/新产品开发流程为核心的全方位产品设计及研发管理体系，如图7所示，合同立项一计划一设计研发一生产为某公司工程设计与新产品研发的基本流程，PDM以这个流程为核心，建设PDM项目管理模块:工作管流管理、图纸管理、BOM管理、零部件管理、变更管理、文档管理，并与ERP系统集成，形成某公司的非标工程设计/新产品开发流程研发管理体系。

    通过上述系统，某公司了建立以PDM为平台的非标工程/新产品设计、文档管理一体化的管理体系，实现对非标工程/新产品设计、工艺结构设计、库存管理的全过程及数据管理，并能及时、准确的提供ERP系统所需的完整数据，形成某公司产品价值链管理。
 
    建设完成信息化管理系统，某公司可以提高设计电子文档的程度、减少纸介设计资料归档、减少人工操作的失误，通过信息化平台，可以简化设计的签核流程和评审流程，提高了部门沟通协调的效率，通过设计标准资源调用和重复使用，减少了设计人员设计时间，提高了设计资料的通用价值，从而减少了人为疏忽及错误。
 
2、PDM系统规划目标
    构建某公司企业级产品数据管理平台，包括如下几个部分:
    (1)建立以流程为核心，以项目管理为支撑的设计管理体系，实现设计的全过程管理
    某公司工程设计与新产品开发主流程是根据市场信息进行设计并最终满足市场需求的过程，以流程为核心有利于工程设计与新产品开发更好的符合市场的需求。而项目管理机制是为了保证设计流程的落实，某公司是一个有40多年历史的企业，技术人员的设计流程思维己固化，但这些固有思维与信息化及现代企业要求有较大的差距，信息化系统需要达到将新产品开发与非标工程设计流程固化和优化的目的，并可以将设计数据及过程纳入信息化管理系统，达到全过程某公司产品管理的目的。

    某公司工程设计和新产品开发主流程以及其他相关流程，可以纳入PDM管理，并借助项目管理机制，实现设计全过程管理。神州数码PDM项目管理模块按某公司的实际而专项开发的，提供对非标产品及新产品开发模式的支持.
    项目管理如图9所示，整个管理分为三环节:项目启动、项目执行、项目终止。

    项目启动:某公司工程项目合同签定或新产品开发项目审通过后，创建项目计划后纳入PDM管理。
    项目执行:项目启动后，相关电气及结构设计人员在各自任务区接受自己的任务并任务要求执行。
项目终止:所有设计人员的完成任务或项目出现异常情况后项目终止。
     
    (2)实现统一完整的某公司设计数据管理平台，完成对共享的公司级的资源库建设。
    某公司设计中产生的数据主要有电气及结构图纸、说明书及计算书等文档、工艺卡等，但电传所公司很多原有的标准图纸及资料，需要对这些数据实现集中统一管理，为企业搭建一个统一的产品知识平台。

    (3)建立企业分类编码系统、元器件及零部件的BOM管理，这是信息化建设的基础，
    要做好BOM管理，最主要的是物料编码体系的建立和企业标准化工作，修改形成，结合神州数码PDM的产品派生设计模式，技术人员根据己有的研发及工程产品信息，快速设计出工程产品，输出符合生产BOM清单和图纸资料，并可在和ERP集成的情况下输出至ERP系统。
 
    (4)建立柔性的电子文件更改管理机制
某公司的产品以非标工程为主，存在大量的图纸更改，需要有效的管理。

    (5)建立完善的工艺管理
    PDM的工艺管理主要为提供制造BOM、工艺路线、材料定额等ERP系统所需的数据，工艺模块主要在ERP中实现。
    (6)实现与ERP系统的集成
    通过PDM和ERP两个系统的集成，提高企业信息化系统的运行效率，企业工程项目和研发项目的运营效率，从整体上提升企业的管理效益。如图11所示。

    (7)实现企业产品资源的安全管理
    为保证PDM外部数据安全，防止机密外泄是安全管理最重要的功能。由于某公司曾经多次发生技术资料泄露事件，给企业造成严重损失，因此企业从管理和信息化手段两个方面着手，建立起严密的电子资料控制体系。对于PDM内部数据，通过必要的权限管理来保证数据安全，对于PDM外部数据采取电子文件加密手段来保证数据安全。针对文件外泄主要有纸介文稿、电子文档网络传输、移动存储这三种情况。某公司建设了内外网分开使用，实施了软硬件加密，授权使用加密等安全管理工作针。

3、某公司PDM系统技术方案
    (1) PDM系统应用功能架构
    某公司的PDM系统包括编码、元器件及零部件、图纸及文档、PDM工作流程、工程研发产品结构、产品派生设计及工程研发产品变更等管理功能，CAD及其它辅助应用软件的集成、项目管理、与ERP资源的传输及集成、权限管理等系统模块。如图12所示。

    在这个功能体系结构中，主要包括:基础平台层、系统维护层、核心功能层、用户界面层。
    ①基础平台层主要包括数据库管理系统的软硬件和网络。
    ②维护层主要完成安全性、系统内部管理等工作，保证PDM系统工作内外环境的可靠性、稳定性、可维护性及拓展性。
    ③系统功能层则主要是指用户使用的各种功能模块，这是PDM实施的重点。
    ④界面层是PDM系统供应商提供给终端用户界面，要求PDM的用户界面友好，使用简单方便。
    (2)编码管理
    通过神州数码PDM可以实现企业技术信息统一编码管理。PDM中的每一个类对象(Class)都可以指定一个编码规则。

    (3)产品元器件及零部件管理
    某公司的PDM系统以元器件、零部件为核心进行产品数据的管理，管理思想改变了某公司以往以图纸为核心的管理模式，采用以零部件为核心的管理方式，对在以图纸为核心中难以解决的一件多图和一图多件的管理问题轻而易举地得到解决。
 
    ①元器件及零部件信息管理
    元器件及零部件作为产品开发和设计工作的核心，对元器件及零部件的说明和模块化是在设计过程中制定产品文档的基础。不管是自制还是外购，每一个元器件及零部件在PDM系统中都是用元器件及零部件基本记录进行描述的，它是生产计划系统中所有物料基本记录的基础。
 
    通过PDM系统，可管理元器件及零部件的基本信息，如器件及部件编号、名称、客户提供的元器件及零部件编号及名称等，同时还能管理元器件及零部件的设计信息(厂家、原材料、规格、、型号、颜色、标准代码等)、生产信息(如相关件、可替换件等)及采购信息(如供应商名称、电话等)。

    ②零部件分类管理
 
针对不同的产品以及不同的使用对象，PDM系统可按不同的分类方式来管理元器件及零部件:
    .按装配类型:产品、部件、元件、零件……
    .按用途分类:各事业部的通用件、库存普通件、设计标准件、原材料……
    .按生产采购分类:自制件、外协件、外购件……
    ③零部件相关数据关联
    作为整个产品的基本元素，实现信息管理的完整性，零部件要与其相关文档、图纸、说明、计算书、工程变更、装配、合格供应商及其它零部件等数据进行关联。

    ④零部件版本管理
    零部件的版本管理记录零部件各个历史变更的信息，并加以区分，包括图纸、BOM属性、相关文档的修改，以及相关工程变更、审批历史等信息。

    ⑤零部件比较管理
零部件在变更过程中，将产生不同的版本，同类的零部件之间经常需要进行属性比较，神州数码PDM提供了零部件比较管理功能，大大提高了设计人员对零部件的属性信息比较的效率，从而提高了企业内部零部件重用的概率。

    神州数码PDM提供的零部件比较功能包括:不同零部件之间的属性比较和同一零部件不同版本之间的属性比较。
    ⑥零件族管理
    零件族管理是对PDM系统中的零部件进行分类管理的功能，分类的标准由用户定义，每个零件族的定义都由一个或多个分类规范组成。零件族为零件的分类管理、查询、统计提供了一个方便的工具，零件族是由公司自定义的，是满足公司报表统计需求。
 
    在某公司的PDM中，零件族系列的事物特性表按差异化进行了分类，特性被分成属性、物理、分类、补充、功能等种类，每一个特性种类都有特性标识。为了保证数据模型有足够的灵活性，在PDM中根据特性、类型、表和表行列分别创建不同的对象类。

    (4)图纸及文档数据管理
    ①文档分类管理
    合理的文档分类管理，不仅提供了一种文档组织与管理方法，也提高了文档资料的查询和使用效率。在某公司的PDM系统中，可按照某公司的特点建立多种文档分类体系。

    ②文档中心
    文档中心是企业可持续发展的源泉。制定合理的企业文档标准规范，对原有的产品信息和公司资料进行收集、整理及分类保存，并提供检索方法。
    ③结构化文档
    神州数码PDM的结构化文档功能，支持将若干文档形成成套关系，从而实现对具有某个特定功能的文档集合进行管理。如工程设计文档，应包括:设计规划书、计算书、说明书、电气原理图、结构图、明细表、材料表等文档。

    按格式分:各种CAD格式文件，二维/三维，等等。
    ●多种图纸管理:
    标准图纸可由多个零部件引用;支持各种CAD数据和数据格式(matlab,各种CAD…)。
    ⑤数据查询
    为缩短了设计周期，利用企业己有技术资源，增加零部件的重复使用，降低了设计及制造成本，查询功能是PDM系统必不可少的工具，以工程技术人员、研发人员快速检索现有企业资源，提高产品设计速度。
    查询功能提供了三种方式，即模糊查询、分类查询、组合查询等。
     
    (5)产品结构及BOM管理
    PDM系统技术资源管理的核心是产品结构，数据存储结构的纲领就是产品结构，某公司以非标工程为主，产品结构复杂，每一个工程都有各种应用软件生成的成百上千的电路图、装配图、结构图、工艺文件、各种计算书等指导生产、定义产品文档。

    从工程技术角度讲，产品是结构化的。为符合工程设计使用的要求，要按照产品结构组织产品数据。从生产角度讲，元件清单及材料清单是产品信息的基础，是指导生产的重要的信息。一般来说，元件清单及材料清单是在产品设计阶段有设计部门生成的，然后并行传输其他部门(如采购、核算、生产等部门)使用。在神州数码PDM系统中，物料清单不是基础数据，只有产品结构才是最重要的。

    ①产品结构//BOM管理功能
    PDM系统的产品结构管理可以让用户方便定位和使用产品数据，能将产品定义数据与电路图、接线图、结构件、子装配、总装配联系起来。具体功能包括:
    PDM系统技术资源管理的核心是产品结构，数据存储结构的纲领就是产品结构，某公司以非标工程为主，产品结构复杂，每一个工程都有各种应用软件生成的成百上千的电路图、装配图、结构图、工艺文件、各种计算书等指导生产、定义产品文档。

    从工程技术角度讲，产品是结构化的。为符合工程设计使用的要求，要按照产品结构组织产品数据。从生产角度讲，元件清单及材料清单是产品信息的基础，是指导生产的重要的信息。一般来说，元件清单及材料清单是在产品设计阶段有设计部门生成的，然后并行传输其他部门(如采购、核算、生产等部门)使用。在神州数码PDM系统中，物料清单不是基础数据，只有产品结构刁‘是最重要的。

    ①产品结构//BOM管理功能
    PDM系统的产品结构管理可以让用户方便定位和使用产品数据，能将产品定义数据与电路图、接线图、结构件、子装配、总装配联系起来。具体功能包括:
    ●零部件父子关系的构成
    通过使用粘贴、删除、增加、剪切、复制等零部件或结构树的功能，组成整个产品或工程项目结构。
    ●零部件使用信息管理
    定义导线颜色及截面积、零件的装配顺序、可替换的零部件等使用信息。
    ●BOM表自动生成
    构建完成产品结构后，PDM系统可自动生产用于工艺、采购、加工及生产的各种BOM清单。

    ②BOM比较功能
    通过BOM比较的功能可以帮助设计及研发人员快速地分析项目之间的结构区别和类似项目在不同阶段的变更过程。它有如下功能:
    ●对相似产品的结构进行比较;
    ●同一产品或零部件不同版本的BOM比较;
    ●在进行结构更改时，对更改前与更改后的结果进行比较;
    ●可以控制只显示不同部分或显示相同部分比较内容;
    ●以红色和黄色来标注各种改动的信息。

    (6)产品派生设计
    PDM的派生设计功能以标准产品或其BOM为基础，通过复制、粘贴、修改等方式，直接输出新完整的产品BOM。
    (7)工作流及工程变更管理
    企业的大部分的工作流程管理通常证监会通过的内控管理办法、质量管理体系等来确定。其工作流程具体到某一个工程项目的生命周期而言，按PDM要求可分为设计的评审及审批发放和项目更改两大块。

    在神州数码PDM系统中，通过工程变更可实现数据的审批流程管理和更改流程管理。在今后的产品设计审批过程中，审批任务会自动分发到相关管理人员，审批对象是通过网络来实施，它包括项目信息、元器件及零部件信息、BOM信息、图纸等数据对象。没审批通过一次，对象的状态标志发生改变，审批工作完成后，数据对象就成为被有效的批准资料，不允许任何人员修改，在PDM系统中所有的更改及批准信息可追溯。

    (8) CAD集成
    某公司设计均采用CAD软件，因此CAD系统的集成是PDM实施的重要环节，在某公司的PDM系统中，提供了方便、集成的工作CAD环境。
    神州数码PDM还可以实现与其他计算机应用软件系统如matlab、Pro/E等的深度集成，提高应用效率。
   
    (9)工艺管理
    神州数码PDM仅提供的工艺路线数据的简单管理，是工艺路线作为零部件的工艺信息的描述，其工艺管理模块主要在ERP系统中实现。
    ①工艺路线管理
    ●简单的工艺模板管理
    ●工序信息管理
    ●工时计算及管理
    由工时核定人员输入工时零部件的每道工序的定额信息。系统可实现选择公式进行工计算，也可查询已有零部件的工时信息。
    ②材料定额管理
将零部件的材料定额信息作为零部件的基本属性进行管理，由材料定额人员计算并输入零部件的材料定额信息。

    ③工装恃理
包括工装设计项目管理、工装图纸管理、工装数据信息管理、工装与零部件的关联管等。工装设计过程也可以纳入PDM管理，以达到对整个工装设计过程和结果的管理。·

    (10)项目管理.
    项目管理可协助企业领导合理地掌握各个工程项目及研发项目的各项工作一进度，有助于开展跨专业、跨部门的企业协同工作流程，进一步提高企业的劳动一生产率。

    项目管理的目的在于在通过管理和合理运用资源(例如:时间，成本，人力资源，技术资源，材料，设备等)实现项目的预期目标。
    某公司的PDM系统对产品开发流程和工程项目进度流程进行整个过程的项目管理，设计及研发过程中的每个过程(包括任务名称、内容、设计人、校对人、标准化人、工艺员、审核人等)都有详细的定义。因此，在PDM的项目管理中，要充分体现对每个过程的管理，一般产品开发的项目管理按四个不同的层次来实现，即:产品设计或开发全生命周期管理;标准化的产品设计及开发流程;证监会要求的内控管理制度;ISO9001质量保障体系的落实。
 
    项目管理的任务有下列几个方面:根据工程或研发项目的难易程度、工作量大小、时间要求等制定项目的实施方案，配置人力资源、软硬件资源，时间进度表，分解并分配任务等;项目的评审、审批及更改;在项目的实施过程中不断对其计划执行力、组织能力、人员能力、资源及相关的数据进行评估、考核、管理与调度，动态监控项目的运行过程和状态，发现项问题及时调整，并对其加以记录。
①项目分解

    ②项目执行
    通过PDM网络化的项目管理环境，各项目执行者接收项目分解的任务，积极响应、执行并提交项目执行的工作成果。同时要加强各项目参与人员的管理及成果共享。

 

③项目监控:
    项目的管理者可通过运营管理部制定甘特图或网络流程图等工具来实时监控所有项目的进展情况，并在周生产计划调度会上提出建议，各部门及项目参与人员积极响应，及时按计划进度进行任务的调整。实时任务的状态可通过比甘特图或网络流程图任务条的颜色分辨，例如，“绿色”表示任务正常，“红色”表示任务严重延迟，“褐色”表示按时正常进行，“淡红色”表示任务延迟但己完成，等等。这样各部门负责人及公司高管打开相应的项目任务，可以看到项目的具体执行情况。

 

    ④项目变更管理
    由于公司主要以非标工程项目为主，因此项目执行过程中，由于客户需求、实验检测、元件采购、生产等原因而往往发生项目变更，某公司PDM提供了变更管理功能，只要有用户确认的变更单或公司经运营管理部组织评审过的变更申请，对于正在执行的项目可以变更，PDM系统保留项目完整的变更历史痕迹，并告知用户，取得用户谅解。

 

    ⑤项目通知与报警
    神州数码PDM提供项目信息通知与报警机制，按项目参与人员自行定义通知与报警规则，如有项目信息自动提醒项目实施者，在任务延迟或完成时自动发送信息给相关业务部门领导及项目负责人等。同时可以集成QQ、E-mail，自动发送邮件给相关人员。


    ⑥项目报表与统计
    项目的报表与统计主要是为企业给绩效考核提供必须的数据。
    项目负责人可以根据分配给各参与人员的项目难易情况、工作量、工作态度等，统计每个项目参与人员的月工作量，难度大、工作量大且能按时间节点正常完成项目工作内容的(认为超过100%)时会以红色(200%)线表示，其余的(少于100%)以绿色(100%)表示。

    如果基础技术数据没有良好的结构性，将很难顺利转入ERP系统，也很难维护变更数据的一致性要求。神州数码PDM系统中设计和工艺数据的一体化管理，将所有ERP系统所需的数据进行结构化管理，可方便地通过唯一的接口将数据直接传递给ERP系统，并在发生设计或工艺变更时，能够及时将设计或工艺的最新更改结果传递给ERP系统，避免技术与生产的脱节。

      (12)安全、权限、日志管理
    为保证企业技术资源得到合理的使用和访问，必须对数据进行有效的权限控制数据的权限管理主要有以下方面:
    ①权限种类的划分
    权限种类可分为创建、搜索、浏览、更改、删除、打印、检入/检出;对图纸浏览权限的控制，用PDM的图纸浏览器进行浏览，不能打印、另存;同时还对图纸的下载权限进行了控制。
    ②权限的主体
    按不同的管理主体进行设置，即对高管、运营、相关部门(项目组)的进行组合权限设置。
    ③权限的控制力度
    对元器件、零件、图纸、项目、工程变更等数据对象类进行权限设置;对标准件、外协件、原理图、结构图等数据对象的分类进行权限设置;对具体产品事业部的数据进行权限设置;对图纸的权限控制。
    ④系统管理
    按安全考虑设置使用者的权限，对系统一记录和档案日志进行权限管理。
    ⑤文件安全加密系统

    为保证PDM外部数据的安全，神州数码可以提供文件安全加密系统，并可以和PDM集成应用，以满足企业对数据安全的需求.文件加密系统已加载到Windows的内核，公司所有计算机均采用Windows系统，这样就可以监控Windows的所有执行过程(如文件读写、打印机输出及网络等)，从而对非法访问进行控制和追溯，并对敏感的数据预先设定，实时的加密。某公司实现内外网不同的管理模式，所有与项目有关的图纸、文档均只能在内网设计及使用，一旦离开了本公司内部网络，与项目有关的图纸、文档就会失效。
 
4、某公司工程项目及新产品研发USE CASE
    新产品研发及工程项目的设计流程主要包括:产品设计环境建立、PDM系统任务分配、零部件的详细设计、零部件的借用/调用等。如图32所示。

(1)产品设计环境建立

(2) PDM系统任务一下发

(3)零部件详细设计
设计员进行产品工作图和技术文件设计，主要可以有以下几种方式:

    新零件设计包括产品零部件设计、专用工装设计、试验台设计、包装箱设计等。
    ①设计员在CAD中，建立新DWG图纸，并初始化相应的图框、标题栏、明细栏格式。
    ②设计员进行2D图纸设计、线条绘制、信息填写工作。
    ③设计员在CAD中通过接口登陆到PDM系统，然后将图纸保存到PDM系统。
    ④系统将根据规则，接口自动在PDM中建立新零部件对象，并将DWG图纸保存到对象中;如果是部件，系统接口根据2D图纸中的明细信息提取、保存到系统中。并在该对象下，生成该版本的BOM view，即该部件的单层BOM。

(四)ERP系统方案
1、ERP系统建设目标
    根据某公司改制后的公司发展战略及产品结构调整的要求，遵循ERP建设方案“总体规划，分步实施”的原则，构建某公司信息化系统，建成以设计开发平台为中心的PDM系统和集成财务、采购和企业资源为核心的ERP系统，最终建立以信息化系统支撑下的管理规范、先进的现代企业，并根据企业特点，希望借助信息化系统提高企业的运营效率，规范设计及管理业务流程，各产品事业部独立核算，提高通用性，降低生产成本，提高公司市场竞争实力。

    在ERP建设方面主要包括以下几个方面:
    (1)总体规划，分步实施。总体实施范围包括企业的运营管理、人力资源管理系统、采购、资金流、办公自动化工作流系统。一阶段实施重点在生产运营、采购、库存和成本核算，以达到对工程及研发项目运营的全过程管理，满足企业管理层对信息化管理需求。
    (2)由于公司处于快速成长期，要求适应当前的组织结构，同时兼顾未来组织结构的变化。
    (3)在规划企业流程时能适当借鉴同行业公司的优秀实践经验，较好的满足电控行业的需求，进而提高企业管理水平。
    (4)改变现在以手工管理为主的现状和拍脑门决策的情况。实现信息共享和透明，用数字支撑决策。
    (5)改变旧的管理模式，建立现代企业经营管理流程与制度。
    (6)通过信息系统的建设改变公司人员传统落后的管理理念，提升企业整体竞争力。
 
2, ERP系统解决方案
    (1)某公司ERP系统主流程，详见图40。
    (2)按订单计划生产模式
    目前的计划模式是运营管理部的的项目实施网络图和生产制造部的车间作业计划及车间按照车间作业计划分解的每日加工计划，下发的工艺卡或者派工单。按照网络图采购组负责制订配套的采购计划。这种模式是采购计划按照网络计划而没有按照车间作业计划制订精细的采购计划，一是采购时间点不够精准，二是采购数据不够精准。
    针对这个问题，目前解决的思路是:严格按订单生产，实施根据销售订单驱动的市场导向的计划模式。(主要用于传动产品订单和备品备件订单)。

    该计划流程包括:
    ①销售单位在ERP系统中录入销售订单，内含要销售的产品，客户、数量、预计交货日期等信息。

    ②生产制造部定期利用ERP中的需求计划和参考库存情况，根据营销合同产生各车间的采购计划和生产计划，这样的生产计划和采购计划是根据对客户的合同交货日期倒推出生产日期和采购日期，所需的生产数量或者采购数量是根据企业实际状况净算的结果，这样可以使生产和采购都能不多不少正好的满足生产和订单需要，生产与采购也就和市场做到真正的联动。

    (3)物资管理:统一(流程、机构)、规范、控制
    目前某公司的物资是区分部门管理的，如生产制造部管理原材料，元器件，半成品等，销售部管理成品库。非同一部门管理库存物资的结果是不同部门管理制度和流程无法统一，很多物资管理的要求、消耗控制的流程无法有效执行，库存数据的及时性、准确性不易得到保证。大部分物资归属生产制造部管理，在生产领用和生产协调上会方便有效，但在加强管理，监控物资的有效合理利用上无法得到保障。针对该问题物资管理从生产制造部独立出来，单独成立一个运营管理部门，所有的物资管理归该部门管理，保证了按公司统一的流程制度要求操作。
 
    物资管理在启用ERP后，采用以下控制，以保证数据准确、帐实相符:物资统一编号、统一命名、一物一号;梳理所有物资出入流程，全部入出业务纳入各ERP流程管理;仓库发料、发货不允许负出库:原料采购入库必须有采购订单;原料现场库存(车间二级库)必须消灭或大量减少;生产领料的领用必须核对生产工单，不允许无工单领料;产成品入库时必须核对生产工单，并控制缺领;确实无法按工单拆分领料的物料，可以用倒扣料方式;产成品如需紧急放行、直发现场，只能省略检验，不能省略入库和出库手续;产成品交付给客户必须核对销售订单;发到现场后，安装调试在需要材料的，也需要办理领料并进入该产品成本;备品备件必须依采购申请(请购单)办理采购、依采购订单办理入库。
 
    全面应用ERP后，物资管理统一、可控，且减少了浪费，所有物料都有一个共享、统一的编号，通过ERP管理物料出入库业务流程，物料的各项消耗得到有效控制，设计、采购及相关管理人员还可以看到各类库存报表，设计、采购人员选用，供决策层查询分析用。
    ①库存明细表
    利用此报表，可以看到实时的各类物资的库存，可以分仓库，分品类查看。也可以看到过去某个时点的库存数量。
    ②进耗存统计表
    利用此报表，可以快速得到每种物资的入库、销货、领料、调拨、调整的数量和金额。
    ③库存呆滞分析表
    利用此报表，可以得到企业的呆滞物料，可以选择呆滞时间是1个月，2个月还是其他自定义时间段。企业利用此信息，可以采取有针对性的处理方案，及时把呆滞物料处理掉。
    ④库存周转率分析表
    利用此报表，可以了解各类物料的周转率信息，进而确定物料的ABC分类，进而制定不同的管理策略。
    ⑤库存再补货建议表
    利用此报表，公司可在资金允许的情况下补充各设计部门的通用件、标准件和常用元器件。
    ⑥部门库存交易统计表
    利用此报表，企业可以快速统计各部门的非生产工单领料信息，进而作为各部门的制造费用参与成本分摊。

    (4)采购管理
    采购管理应满足公司各个事业部和子公司分别采购的要求，并有利于满足将来集中采购的要求;采购部门采购的依据是设计部门通过PDM自动生成的元件明细表和材料明细表。采购管理同样包括对由质量部组织评审通过的合格供应商的管理，采购计划和已采购未到货的执行跟踪的管理，采购价格和公司财务资金计划的审批管理，采购收货、入库、与质量部共同进行采购物料的质量检验等，根据企业资金状况，财务应付帐款管理模块与采购管理模块集成应用，这样才能满足项目采购的要求。
 
    ERP采购模块对采购订单、采购产品的质量、采购到货、入库情况进行全程管理，为采购部、设计部门、生产部门和财务核算部门提供信息，并协助公司项目的运营决策。对公司每年评定合格供应商按质量、交货期、价格等条件实施动态的管理和评价。实施ERP后，公司的采购计划都自动来自于批次需求计划，达到了减少库存积压，保证供应的目的，这也是精益生产管理思想的集中体现。关于采购资金的审批管理，可以通过协同办公电子审批模块来完成，该模块后单独购得。

    采购在途的管理:通过查询未到货采购订单来及时监控“物资的在途情况”。ERP系统中设置了“供应商料件价格”，从而保证采购员下采购订单的时候是由系统带入，而非人为控制。

    采购质量的控制是由“质量管理子系统”来进行管理的。通过对“进货单”进行质量检查来达到目的。系统可以定义“全部检”和“抽查”等方式。
    采购模块帮助公司实现采购供应的比质比价管理。通过采购询价、比价，将询价单转成“采购订单”。
    对于制造企业而言，料件采购占用了企业大量的资金，采购量越大，经营风险越大。对于接单式生产的企业而言更是这样，有些企业如果多采购一周的料件就有可能将企业置于死地。实施ERP后，所有的料件采购均严格来自于销售和生产，这样就控制了采购源头:其次，由于实行了采购订单的跟踪系统，保证及时跟进采购订单，防止出现停工待料。
对采购供应商的8种异常供货的考核，详见图43。

    (5)按市场驱动、加强管控进行生产过程管理及消耗控制:
之前某公司的生产过程管理都两个车间组成，即零部件加工车间和装配车间，管理现状和特点不尽相同，其中零部件车间产品工艺路线较长，装配车间以装配和接线为主，对元器件和零部件的配套性要求高。

    ERP应用后的主要流程及控制方式为:
    ①生产任务来源
    目前是车间计划人员根据生产作业计划分解为周计划、日计划，再根据计划调整或客户临时的要货需求，调整自己的生产计划。应用ERP系统后，可以直接运营管理部由根据营销合同使用ERP生成公司的项目运营网络图，制造部的计划人员根据公司的项目运营网络图使用ERP生成制造部的生产计划和生产工单。

    生产部分的主要管控重点是:生产工单将是生产任务的主要凭证;委外的可下发委外工单;生产工单记录着要生产的品种、数量，预计生产日期、预计完工日期，需领用材料明细数量，来源订单、客户等信息;生产工单主要由销售预测或订单生成，即市场驱动生产;车间可以预投生产，但必须走预投生产申请流程，并开立预投工单;核对生产工单后才能进行元件及材料的领用、入库、报废、退料等流程;生产管理人员可以通过查询工单信息掌握生产状况，启用生产工单后，管理人员可以通过报表掌握生产进度，完工情况;订单生产进度表(按订单追溯生产进度)，利用此报表，企业可以根据客户销售订单查询生产进度;产品运营流程图或表(查看预计生产情况)，生产管理人员利用此报表，可以查看已经下发工单的生产计划信息;产品生产明细表，利用此报表，可以替代企业的车间的日报、周报、月报，能够根据任意时间段来查询产品生产入库数量;工单需求检视表，利用此报表，企业可以提前查看生产工单所需的物料是否齐备，如果不齐备，要提前协调采购解决。

    ②原料领用
    之前某公司厂区原料库的领用方式和控制力度，不利于消耗控制、报废分析以及成本计算，应用ERP系统后，可以结合系统采取以下管理措施:必须根据工单领料，工单上没有的料系统不允许发，如高标准材料替代低标准材料就不允许生产领料人员自主更换，而需要走工单变更及替换料流程;下料时优先考虑边角余料的充分利用;超过工单用量需上报批准，不允许按原订单领料;如遇特殊情况需要超领，要走专门的审批手续;物料剩余必须及时退回仓库;特殊物料可以采用倒扣料的方式管理。
 
    启用核对工单控制领料后，所有生产的物料消耗都在系统控制范围之内，无足够理由的超额领料将被禁止，成本可以得到有效控制，管理人员可以通过报表掌握领料状况，分析领料异常。如领料明细表，利用此报表，可以查看一段时间以来企业的生产领料信息;工单领料成本明细表，利用此报表，可以查看具体生产工单的领料数量和成本信息;工单用料分析表，利用此报表，可以了解到生产实际用料消耗与标准用量消耗之间的差异，据此了解成本差异的原因;工单在制材料明细表，利用此报表，可以了解在制的所有生产工单的材料明细，进而可以利用此报表进行在制盘点，加强对现场在制物料的管控。

    ③工艺过程控制
    之前工艺过程控制的职责在各车间，信息来源也是由车间统计上报。一些工艺过程的数据很难实时掌握，一些工艺消耗或浪费很难暴露出来。车间依据工单展开工单工艺，也就是具体到一张工单的工艺卡，按工艺卡派工。

    在ERP系统中提供工人按工艺卡报工功能，如果是按工艺路线中的标准工时报工，不需要再人为统计和计算，可由系统自动计算出来。
    如果需要掌握车间各道工艺的生产进度及报废状况，可以结合ERP系统中的工艺模块，将生产工艺过程全部管理起来。其具体可达到:将零部件车间工艺卡上的机加、钳、焊等和装配车间的打号、接线等都作为工艺进行管理;加工后零部件为半成品，装配车间领用各种零部件半成品按图纸和工艺要求进行装配;对每道工艺分别进行派工;每道工艺完成后都要录入工艺转移单，要区分正常完工、报废、返工投入、返工完成等类别录入，这样在制数量、报废数量、返工数量都可以轻松掌握;由系统生成工艺转移检验单，质检人员可将检验结果(合格、验退、报废等)录入系统，如果检验不合格，不允许转移到下道工序;管理委外协工艺(如果用到)，并集成应付子系统结算加工费;具体工艺的规划在实施过程中具体讨论，一般只管理到关键工艺，生产管理人员得到关键工艺的生产进度数据即可，考虑管理成本和所得效益，一般不需要全部工艺都细化管理，比如配料、搅拌、包装等辅助工艺;不定型产品也可以比照定型产品，分成各道工艺进行生产过程管控。
 
    工艺管理启用后，生产部门可以通过下面的报表掌握车间生产状况:即工单生产状况表、工单生产分析表、工艺转移明细表。利用部件工单生产状况表生产制造部的管理人员可以了解工单在生产工艺的状况，了解正在生产的零件或部件数量、返工和报废数量、完工数量等数据;利用工单生产分析表生产管理人员可以了解每个生产工单的完工状况;利用工艺转移明细表生产管理人员可以掌握每个产品在各道工艺之间的转移状况。
 
    ④消耗控制
    目前车间的消耗都是由生产制造部自己控制，虽然财务有统计，但消耗的日常控制对公司和财务部而言是不透明的，因此很难有针对性的予以控制、降低。

    结合ERP系统，所有的消耗过程都要纳入ERP流程管理，结合某公司的实际情况，采取如下管理措施来加强消耗:车间二级库全部纳入物资部管理(统一部门)，车间只能领用当天或当班的原料，车间领用物资必须依靠批准的单据办理领用手续，正常项目生产领料必须按工单打印领料单，其它领料也必须有专门的审批签字程序后方可领料;按工单领料，系统可控制超领，即不允许超出工单需用量领料，但考虑到实际情况，可以设置一定的超领比率;按工单入库，系统可控制缺领，即不允许低于工单需用量入库，因可能现场原料挪用，可能材料定额不准确，可能没有领料单就发料，异常情况都要通过系统暴露出来，这样才能改善管理;特殊物料无法按工单领料，可以采取倒扣料方式，如线的领用，但要定期盘点分析差异;剩下的现场物料要及时退料，做到日清日结。
 
    通过ERP，按上述方式管理起来后，就可以将公司全部仓库物资纳入统一管理，按某公司现管理模式，需要调整相应的组织结构和人员，这样才能生产领料必须核对工单领料等工作，这样管理人员可以查看用料表、欠料表、工单领料成本表来分析公司物料消耗的原因。
 
    利用工单用料分析表可以了解到生产实际用料消耗与标准用量消耗之间的差异，据此了解成本差异的原因;利用工单欠料状况表可以了解到已开工的生产工单还缺哪些材料，如果库存里有，马上可以发起补领料，生产管理人员据此协调采购人员发起紧急采购;利用工单领料成本明细表可以查看具体生产工单的领料数量和成本信息。
 
    另外，结合ERP的成本核算系统精确核算各产品事业部的各项目成本，产生的各类分析报表给产品事业部管理人员及公司经理层分析项目的盈亏提供强有力的帮助。

    (6)成本计算(精确、及时)
    之前某公司产品成本核算比较粗，准确性不够高。参考某公司的ERP整体应用流程，我们知道产品成本数据来源于采购、生产等业务数据，而上述业务数据都可以在一个集成的ERP软件中得到。

    应用ERP系统后，企业可以达到以下目标:产品生产成本全部来源于业务系统(采购、生产):产品成本计算到单个型号产品的成本(每种产品的成本);支持订单利润预估及实际订单成本、利润查询分析;支持成本结构分析(原料、人工、制费等);成本管理从核算型为主向项目承建前进行成本预测和评审、项目运营中进行成本控制、项目完成现场调试后进行成本分析及改进转变。
 
    在应用ERP系统后，可以通过订单利润分析表、产品成本分析表、工单成本分析表、工单在产品成本明细表进行查询分析:利用订单利润分析表可以查看每个订单的产品成本和毛利;利用产品成本分析表可以查看各事业部某月的产品成本信息，将实际成本与合同承接前的评审成本进行比较，找出之间的差异，为市场营销提供借鉴;利用工单成本分析表，可以查看某几个月的工单成本信息，如果最近产品成本颇高，可以查看工单的领料信息，进行成本分析;利用工单在产品成本明细表可以生产在制的成本信息，掌握生产在制占用资金的状况，如果觉得过高，可以进行有针对性的分析，另外可以利用此报表进行生产在制盘点。
 
    综上所述，应用ERP后企业可以得到订单成本、月产品成本、工单成本(批成本)，在制成本、成本构成(材料成本、人工成本、间接费用等)。举例来说，我们接到一个订单:产品是公司的石油钻机产品“ZJ50DB传动系统VFD房”，我们首先可以将以往销售的此种产品的成本和利润与公司年度计划一起进行合同评审，得出我们的利润预估，在当生产入库完毕后，可以计算这一套“ZJ50DB传动系统VFD房”的单位生产成本，进而可以得到本月的“ZJ50DB传动系统VFD房”月加权平均成本，还可以查询“ZJ50DB传动系统VFD房”成本结构中原料、人工等占的成本比重，最后可以通过“订单利润分析表”来查看确切的产品销售成本、产品销售毛利数据。
 
    (7)财务管理系统
    财务作为企业核心经营管理活动之一，财务信息的准确性、及时性、客观性、可分析提取性对于企业经营战略的制定和实施都极为重要。之前某公司的财务系统未能实现与项目运营系统的无缝集成，且更多的是停留在年终或季度财务核算管理的层次，更多的是为了应付上市公司的报表，而没有实现管理会计的功能层次。因此，通过整体的信息系统规划，最终实现企业业务信息与财务信息的实时集成，为企业经营管理者提供更全面和及时的财务决策分析信息。
 
    财务报表管理能提供财务分析资料给各级决策者，支持多套帐的合并帐务处理:能自动形成记账凭证，具有应收应付帐款管理，预算管理能模拟事业部和公司预计的损益情况和资产负债情况，能提供科学的资金管理方法:自动整合营销和采购管理、应收应付管理并能提供给资金决策者、票据管理系统.票据管理能解决票据作业过程的信息完整性，资产管理能与总账系统相连，精确及时的维护资产与设备折旧情况。
财务系统组成如图45所示:

    系统采用的是“人财物、产供销”一体化的系统架构。财务部门的各种单据都是由采购、生产、库存等业务模块之间转发，产生的数据准确可靠;二是，有效减少财务人员的劳动强度，财务人员可以专心进行各种财务数据分析的工作，为企业领导辅助决策。

    神州数码的易飞ERP为企业提供了科学的资金管理方法，其集成了订单管理、采购管理、票据管理和应收应付管理系统，并随着公司事业部要求的细化核算管理的要求，可以进行各产品事业部的利润核算。

    固定资产核算模块能实现该模块与总账模块的完全集成，可以增值减值、自动将固定资产折旧等凭证抛转到总账模块中。
    除提供以上功能外，ERP系统还能进行项目管理，例如:在建工程、研发项目等。
    由于最终实现了财务、进销存、生产的完全集成，财务的数据将会更加准确和及时有效。

    (8)行政审批流程提速、透明
    目前以合同审批流程为代表，内部行政审批流程费时费力，企业面对市场反映的及时性和灵活性较弱。
    启用工作流系统管理后，可以发起电子表单的审批流程，流程全部审批环节提前在软件中设置好，发起人提交申请单后自动将单据传给下一个审批人，下一审批人审核再传递到再下的审批人，如果审批人不在公司，则通过公网(Internet)传给审批人，审批人上网后批准即可，不再需要申请人跑来跑去送申请单，不需要等待审批人回到工厂才能批准，审批环节必将大为缩短。

    启用工作流系统后，可以做到审批流程自定义(企业自有人才即可调整流程适应未来业务变化);审批过程透明化(所有的审批记录、时间都显示在软件中);远程审批方便快捷(外地分厂提交申请，公司领导随时随地皆可审批);审批时间大为缩短(流程自我推动，审批人被动接收);提高申请人工作效率(不用多次去找领导签字，有效工作时间增加)。
     
    (9)其他
    ①PDM接口
    ERP可以实现与PDM的接口，研发无缝传递生产BOM(产品结构树，各级材料清单)数据。
    ②财务软件接口
    ERP可以实现与新中大的凭证接口，但由于ERP本身就是一个财务业务一体化的集成业务系统，因此不建议与新中大再进行凭证接口。
    ③个性化开发
    ERP能够实现某公司的绝大部分的功能需求，有些特殊的功能需求会在实施的过程用适量的系统修改来解决。另外有些个性化的报表需求不在系统标准报表范围内，在项目实施过程中通过顾问的知识转移企业可以掌握自主开发个性化报表的技能，绝大多数企业都是通过单独购买专门的报表设计工具来满足企业不断增长的个性化报表需求的。

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