PDM的原理、功能和特点

　PDM的原理、功能和特点

    20世纪90年代,信息技术特别是网络技术的发展,兴起了一项管理企业产品生命周期内与产品相关数据的新技术PDM,PDM(Product Data Management,产品数据管理)是依托信息技术实现企业最优化管理的有效方法,是科学的管理框架与企业现实问题相结合的产物,也是计算机技术与企业文化相结合的一种产物。
 
    PDM管理所有与产品相关的信息(包括产品规范、电子文档、CAD文件、产品结构和存取权限等)和所有与产品相关的过程(包括图纸审批/发放、工程更改等);覆盖产品的整个生命周期,能有效地将产品数据从概念设计、计算分析、详细设计、工艺流程设计、加工制造和销售维护,直至产品消亡的整个生命周期内保持一致、共享及安全;强调产品数据与工作流的集成,以产品数据和过程为中心,科学合理地对企业业务过程、产品数据和过程进行描述和重组,把产品数据及有关过程集成在一起进行统一管理,为工程技术人员提供一个协同的工作环境,保证产品数据在其生命周期内保持一致、最新和安全。
 
PDM应用了并行工程方法学,融合了面向对象技术、分布式数据库技术、网络技术、客户服务器结构和图形化用户接口等技术,是为企业设计和生产构筑一个并行产品开发环境(由供应、工程设计、制造、采购、销售、市场和客户构成)的关键使能技术。
 
1.1　PDM的基本原理
    [1]PDM的基本原理是:在逻辑上将各个CAX信息化孤岛集成起来,利用计算机系统控制整个产品的开发设计过程,通过逐步建立虚拟的产品模型,最终形成完整的产品描述、生产过程描述以及生产过程控制数据。技术信息系统和管理信息系统的有机集成,构成了支持整个产品形成过程的信息系统,同时也建立了CIMS(Computer Integrated Manufacturing System,计算机集成制造系统)的技术基础。通过建立虚拟的产品模型,PDM系统可以有效、实时、完整地控制从产品规划到产品报废处理整个产品生命周期中的各种复杂的数字化信息。　
 
1.2 PDM基本功能
    [2]电子资料室和文档管理(Data Vaultand Document Management):主要保证数据的安全性和完整性,并提供对分布式异构数据的存储、检索和管理的功能。通过权限控制来保证产品数据的完整性,面向对象的数据组织方式提高快速有效的信息访问。
 
    产品结构/配置管理(Product Configuration Management):以电子资料室为底层支持,以物料清单(Billof Materials)为组织核心,把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来,使企业各部门在产品的整个生命周期内共享统一的产品配置,实现产品数据的组织和管理,并在一定目标或规则约束下向用户或应用系统提供产品结构的不同视图和描述。支持使用查询;支持版本修改/版本控制;生成材料清单(BOM);支持通用件或难找零件的有效替换;支持规则驱动的配置等。
 
    工作流程管理(Workflowor Process Management):用来定义和控制人们创建和修改数据,实现产品的设计与修改过程的跟踪与控制,为产品开发过程的自动管理提供保证,并支持企业产品开发过程的重组。
 
    项目管理(Item Management):开发过程及其进度进行管理与监控,提供所需要的项目和活动的状态信息,报告资源规划和重要路径。
 
    零件库管理(Part Vault Management):最大程度地重新利用现有设计为创建新的产品提供支持,它基于内容检索,具有强大的零件库接口功能,能构造电子仓库属性编码过滤器。

    其中,文档管理是基础,产品管理的重要环节是产品配置管理,项目管理的重要作用是有助于PDM与MIS(Management Information System,管理信息系统)、MRP(Manufacturing Resource Planning,制造资源计划)进行信息交换。PDM的体系结构如图1所示。

PDM的特点
    PDM是一项动态和不断发展的综合技术,最初目的是解决“信息孤岛”问题,实现信息的有序管理,随着研究的深入,逐步扩展到整个生命周期。在新的形式下,随着计算机技术的广泛应用于制造业的各个领域,它的内涵和外延不断地发展变化,在这种形势下应该本着“以人为本,面向知识经济,不断创新”的原则来开拓和发展这个新领域。PDM的安全性、通用性、开放性、集成性和可扩展性的特点,使得给PDM赋予更多的技术使命以解决面向未来的诸多应用问题,不仅是可行的,而且比重新找到一项毫无基础的技术来得经济。